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水泥混凝土路面找平施工技术规范

1.总则

1.1目的与依据

为规范水泥混凝土路面找平施工工艺，确保路面平整度、高程及整体质量符合设计及使用要求，保障行车舒适与安全，延长路面使用寿命，特制定本规范。本规范依据国家及行业现行相关标准、规范，并结合多年施工实践经验编制而成。

1.2适用范围

本规范适用于新建、改建各级公路、城市道路及厂区、广场等场所的水泥混凝土路面面层施工中的找平作业。对于特殊环境或有特殊要求的路面找平施工，除应符合本规范外，尚应遵守国家及地方其他相关规定。

1.3基本要求

找平施工是水泥混凝土路面施工的关键工序，必须坚持“质量第一、预防为主”的原则。施工单位应建立健全质量保证体系，配备合格的管理人员和技术工人，采用先进、适用的施工设备和工艺，确保施工全过程处于受控状态。施工前应编制详细的施工方案，并对参与施工人员进行技术交底和培训。

2.术语

2.1找平

指在水泥混凝土摊铺、振捣密实后，通过一系列工艺措施，使混凝土表面达到设计规定的高程、横坡度和平整度要求的作业过程。

2.2基准线

用于控制混凝土路面高程和横坡的参照线，通常采用钢丝绳或铝合金型材等材料设置。

2.3振捣密实

利用振捣机械将混凝土拌合物中的气泡排出，使混凝土骨料紧密排列，达到规定密实度的过程。

2.4抹面

在混凝土初凝前后，使用抹面工具对找平后的混凝土表面进行修整、压光，以进一步提高表面平整度、光洁度和抗裂性能的作业。

3.施工准备

3.1技术准备

3.1.1施工前应组织技术人员熟悉设计图纸、施工合同及相关技术文件，明确路面结构形式、设计高程、横坡度、平整度等技术指标要求。

3.1.2进行现场勘察，复核路基或基层的平整度、高程、压实度等是否符合设计要求，如有缺陷应提前处理。

3.1.3编制找平施工专项技术方案，明确施工工艺流程、关键控制点、质量标准及验收方法，并报监理单位审批。

3.1.4进行测量放样，设置准确的路面中心线、边缘线及基准线控制点。基准线的设置应牢固可靠，其高程误差应控制在允许范围内，并应考虑施工期间的温度变化影响。

3.2材料准备

3.2.1水泥、砂、石、外加剂、掺合料等原材料的质量应符合设计及相关标准要求，并已按规定进行检验合格。

3.2.2混凝土配合比应根据设计强度、耐久性及施工和易性要求，通过试验确定，并应满足找平施工对混凝土工作性能的特殊要求（如坍落度、初凝时间等）。

3.2.3所用材料应按规定分类堆放，妥善保管，防止污染和受潮。

3.3机具设备准备

3.3.1找平施工所需的主要设备包括：混凝土摊铺机（如滑模摊铺机、三辊轴机组等，视工艺选择）、振捣棒（平板振捣器、插入式振捣器）、刮平机、铝合金刮杠、找平梁、抹面机、切缝机、洒水养生设备等。

3.3.2施工前应对所有机械设备进行检查、维修和调试，确保其性能良好，运转正常。计量器具应经法定计量部门校验合格并在有效期内。

3.3.3根据施工进度计划，配备足够数量的备用设备和易损零部件，以保证施工的连续性。

3.4作业条件准备

3.4.1路基或基层表面应平整、坚实、清洁，具有规定的路拱横坡。对局部松散、坑洼、积水等应进行处理。

3.4.2路面模板应安装牢固，位置、高程、宽度、直顺度符合设计要求，模板内侧应涂刷隔离剂。

3.4.3基准线架设完毕并经复核无误，具备使用条件。

3.4.4施工前应做好排水设施，确保施工区域不积水。天气预报有大雨或其他恶劣天气时，不宜进行混凝土摊铺及找平作业。

3.4.5劳动力组织已落实，各工种人员已到位，并进行了技术交底和安全教育。

4.主要施工工艺

4.1混凝土摊铺与初平

4.1.1混凝土拌合物运至现场后，应及时进行摊铺。摊铺应均匀、连续，不得中途停顿。摊铺厚度应考虑振实预留高度，一般高出模板顶面适量。

4.1.2对于采用人工摊铺或小型机具施工的路段，混凝土布料后，先用铁锹或反铲大致找平，使混凝土表面基本符合模板高度。

4.1.3对于采用摊铺机施工的路段，应根据摊铺机类型，调整好摊铺速度、振捣频率等参数，使混凝土初步摊平并达到一定的密实度。

4.2振捣密实

4.2.1混凝土摊铺后，应立即进行振捣作业。振捣是保证混凝土密实度和后续找平质量的关键工序。

4.2.2可根据混凝土摊铺厚度和施工条件，选择合适的振捣方式。常用的振捣方法包括插入式振捣器振捣、平板振捣器振捣及振捣梁振捣等，可组合使用。

4.2.3振捣时应遵循“快插慢拔”的原则，振捣棒移动间距不宜过大，确保振捣密实，避免漏振、过振。振捣时间以混凝土表面呈现浮浆、不再下沉、无气泡逸出为宜。

4.2.4振捣过程中，应注意观察混凝土表面的高程变化，为后续找平创造条件。

4.3找平作业

4.3.1时机把握：找平作业应在混凝土初凝前完成