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矿用维修工程车司机工艺作业操作规程

文件名称：矿用维修工程车司机工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于矿用维修工程车司机在操作矿用维修工程车时的工艺作业。司机必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度。操作过程中，应确保人身安全，保障车辆和设备完好，提高维修作业效率。司机需具备相应驾驶资格，熟悉车辆性能和维修工艺，严格执行操作规程，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，司机必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。对于可能存在的噪音和高温环境，还需佩戴耳塞和防高温手套。

2.身体状况检查：司机应确保身体状况良好，无饮酒、药物影响，无疲劳驾驶情况。

3.车辆检查：

a.检查车辆外观，确保无漏油、漏水、漏气现象。

b.检查轮胎气压和磨损情况，确保轮胎状态良好。

c.检查制动系统，包括刹车片、刹车盘和刹车油液。

d.检查传动系统，包括离合器、变速器、传动轴等。

e.检查灯光系统，确保所有灯光正常工作。

f.检查液压系统，包括油液位、管路连接和泄漏情况。

4.设备状态确认：

a.确认发动机油液位、冷却液位、制动液位和燃油量。

b.检查电池状态，确保电池连接牢固，电量充足。

c.检查工具和备件，确保齐全且处于良好状态。

5.环境检查：

a.检查作业区域，确保无障碍物、无积水、无坑洼。

b.检查道路状况，确保路面平整、无裂缝、无坑洞。

c.检查信号灯、标志牌等交通设施，确保清晰可见。

6.通信设备检查：确保通信设备处于正常工作状态，以便在紧急情况下及时与调度室或其他人员联系。

7.熟悉操作手册：操作前，司机应仔细阅读并熟悉车辆的操作手册，了解车辆的各项性能和操作流程。

8.作业计划：根据维修任务，制定详细的作业计划，包括作业步骤、所需材料和工具等。

9.安全警示：在作业区域设置安全警示标志，提醒他人注意安全。

10.确认无误后，方可启动车辆进行作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动车辆：

a.确认车辆处于安全位置，拉紧手刹。

b.检查油门、刹车等踏板是否灵活。

c.启动发动机，观察仪表盘，确认发动机工作正常。

d.检查车辆灯光、喇叭等辅助系统是否正常。

2.调整座椅和后视镜：

a.调整座椅高度和靠背角度，确保视野清晰。

b.调整内外后视镜，确保能够观察到车辆周围环境。

3.检查仪表盘：

a.确认所有仪表灯是否正常亮起。

b.检查油压、水温、转速等关键数据是否在正常范围内。

4.检查车辆周围环境：

a.检查车辆前后左右是否有障碍物。

b.观察前方道路状况，确保安全。

5.启动车辆：

a.慢慢松开手刹，启动车辆。

b.保持车辆平稳起步，避免急加速或急刹车。

6.作业方式：

a.根据维修任务，选择合适的作业工具和设备。

b.严格按照操作手册进行操作，确保作业准确无误。

c.在操作过程中，注意观察设备状态，发现异常立即停止操作。

7.异常处置：

a.如发现车辆异常，立即停车检查，不得继续行驶。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭电源、切断油路等。

c.如无法自行处理，应立即通知维修人员或调度室。

8.作业结束：

a.完成维修任务后，检查车辆是否恢复到正常状态。

b.关闭所有设备，确保电源、油路等系统断开。

c.检查作业区域，清理工具和废弃物。

9.停车：

a.将车辆停放在指定位置，拉紧手刹。

b.关闭发动机，关闭所有灯光。

c.确认车辆处于安全状态。

10.记录：

a.记录作业时间、作业内容、设备状态等关键信息。

b.如有异常情况，详细记录异常现象和处理过程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.发动机：运行平稳，无异常噪音，水温、油压、油位在正常范围内。

b.制动系统：刹车灵敏，无制动跑偏，刹车片磨损均匀。

c.传动系统：无异常噪音，变速器换挡顺畅，传动轴无松动。

d.液压系统：油液清洁，油位正常，无泄漏现象。

e.轮胎：气压正常，磨损均匀，无鼓包或裂缝。

f.灯光系统：所有灯光正常工作，信号清晰可见。

g.通信设备：信号稳定，无中断，声音清晰。

2.异常现象识别：

a.发动机：水温过高、油压过低、机油消耗异常、排气冒黑烟等。

b.制动系统：刹车失灵、制动跑偏、刹车片磨损不均等。

c.传动系统：变速器异响、传动轴异响、传动带打滑等。

d.液压系统：油液污染、油液泄漏、液压系统压力异常等。

e.轮胎：气压异常、轮胎磨损不均、轮胎鼓包或裂缝等。

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