公司破碎机操作工设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司破碎机操作工设备操作规程

文件名称：公司破碎机操作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事破碎机操作的工作人员。规程适用于破碎机在生产线上的操作，包括原材料破碎、中间产品破碎以及成品破碎等环节。操作人员需遵守本规程，确保设备安全、高效运行。操作人员应具备相关技能和知识，经过培训合格后方可上岗。操作过程中应严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作破碎机前，操作人员必须穿戴以下防护用具：

-安全帽：防止物体掉落击伤头部。

-防护眼镜：防止碎片飞溅伤害眼睛。

-工作服：穿着紧身、不易被缠绕的服装，避免被机器部件卷入。

-防护手套：使用耐切割手套，防止手部受伤。

-防尘口罩：防止吸入粉尘。

-安全鞋：穿着防滑、防静电的安全鞋。

2.设备启机前的检查项目：

-检查破碎机外观是否有损坏，如裂缝、变形等。

-检查轴承、齿轮等运动部件是否有松动或异常磨损。

-检查电气控制系统是否完好，包括开关、按钮、指示灯等。

-检查传动带是否紧固，无破损或磨损。

-检查防护罩和防护栏是否牢固，无破损。

-检查润滑油位，确保设备润滑良好。

-检查紧急停止按钮是否灵敏有效。

-检查设备接地是否良好。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，避免滑倒或引起火灾。

-检查通道是否畅通，确保操作人员可以安全通行。

-确保消防器材、急救箱等安全设施齐全且易于取用。

-检查周围环境，确保无可能影响设备正常运行的障碍物。

-在破碎机启动前，确保所有非操作人员远离设备。

-设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

-准备好必要的工具和备件，以备紧急情况使用。

操作人员在进行上述准备工作后，方可启动破碎机进行操作。任何不符合安全要求的设备或环境都应立即报告并停止使用，直至问题得到解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.确认破碎机处于停机状态，所有人员已撤离安全区域。

b.启动破碎机，先开启润滑油泵，确保润滑油供应正常。

c.缓慢开启破碎机进料口，开始投料。投料过程中应均匀缓慢，避免过载。

d.观察破碎机运行状态，确保运转平稳，无异常噪音或振动。

e.定期检查破碎机的温度、压力等参数，确保在正常范围内。

f.根据生产需求，调整破碎机的速度和间隙，确保破碎效果。

g.完成生产任务后，关闭破碎机，等待设备完全停止。

h.停机后，清理破碎机内部残留物，检查设备状况，做好清洁和维护工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易爆、易燃或腐蚀性物料，应采取特殊的投料方式，避免火花或热量引发事故。

b.对于含有金属物料的破碎，应先进行金属检测，去除金属物，防止损坏设备。

c.在进行多级破碎时，应注意各级破碎机的配合，确保破碎效果和产量。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备异常噪音或振动时，应立即停机检查，查找原因并排除故障。

b.若破碎机出现卡料现象，应立即停机，不得强行推拉，防止造成人身伤害或设备损坏。

c.在紧急情况下，操作人员应立即按下紧急停止按钮，切断电源，确保安全。

d.如遇电气故障，应由专业电工进行处理，非专业人员不得随意操作。

e.在设备发生故障或紧急停机后，操作人员应记录故障现象和原因，以便后续分析改进。

f.处理完异常情况后，需重新检查设备，确认无安全隐患后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：破碎机运行时，轴承、齿轮等运动部件的温度应保持在正常工作范围内，通常不应超过75°C。

b.噪音：设备运行时，噪音水平应在设备制造商规定的范围内，通常不应超过85dB(A)。

c.振动：设备振动幅度应稳定，不应有剧烈波动，振动速度通常以mm/s为单位，应控制在设备规定的标准内。

d.电流：破碎机在正常工作状态下，电流应稳定，不应出现异常波动。

e.电压：电压应稳定在设备铭牌规定的范围内，波动幅度不应超过额定电压的±10%。

f.生产能力：破碎机的生产能力应与生产需求相匹配，不应出现过载或产能不足的情况。

2.典型故障现象：

a.异常高温：轴承过热可能导致油脂分解，甚至烧毁轴承。

b.异常噪音：齿轮啮合不良、轴承损坏或异物卡住可能导致噪音增大。

c.异常振动：不平衡的负载或设备结构问题可能导致振动加剧。

d.电流波动：电气系统故障、电机故障或负载不均可能导致电流波动。

e.电压波动：电源问题或设备故障可能导致电压波动。

3.状态监