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公司贵金属精炼工设备安全操作规程

文件名称：公司贵金属精炼工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司贵金属精炼工在贵金属精炼过程中的设备操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，防止事故发生。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守。规程涵盖贵金属精炼设备的使用、维护及紧急情况处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防止金属粉尘和液体溅入眼中。

-操作时应穿戴防静电工作服，避免因静电引发火灾或爆炸。

-使用防护手套，确保手部免受化学品腐蚀和高温伤害。

-配戴防尘口罩，减少吸入有害物质的风险。

-如需进入危险区域，必须穿戴防护鞋和耳塞。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹或腐蚀现象。

-确认所有连接管道和阀门是否完好，无泄漏。

-检查电气系统，确保所有电线、电缆无破损，接地良好。

-检查液压系统，确认油液清洁，油位在正常范围内。

-检查冷却系统，确保冷却水充足，无泄漏。

-检查控制系统，确保所有仪表和传感器工作正常。

3.作业区域的准备要求：

-操作前应确保作业区域通风良好，排除有害气体。

-清理作业区域，移除无关物品，保持通道畅通。

-检查地面，确保无油污、水迹或其他可能导致滑倒的物品。

-准备好必要的应急设备，如灭火器、急救箱等。

-确认所有警示标志和指示牌清晰可见，操作人员易于识别。

-在操作区域设置隔离区域，必要时进行围挡，防止非操作人员进入。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-操作前，详细阅读设备操作手册，了解设备的基本构造和操作流程。

-按照操作规程，逐步进行设备预热、调试和试运行。

-根据工艺要求，依次开启相关设备，确保各部分运行正常。

-在设备稳定运行后，按照既定配方和工艺参数，投入原料进行精炼。

-精炼过程中，密切监控设备运行状态和工艺指标，及时调整。

-精炼完成后，关闭设备，进行冷却和清洗，确保设备无残留物。

-对精炼产品进行质量检测，确保符合标准。

2.特殊工序的操作规范：

-对于含有剧毒或高腐蚀性的原料，操作人员需在通风柜内进行操作，并穿戴相应的防护装备。

-高温操作时，必须使用隔热手套和防护眼镜，避免烫伤。

-使用酸碱等化学品时，必须严格按照配比和顺序进行，避免反应失控。

-对于需要精确控制温度和压力的工序，应使用自动控制系统，并定期校验。

3.异常工况的处理方法：

-发生设备故障，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

-如遇泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，使用适当的吸附材料收集泄漏物。

-发现工艺参数异常，立即查找原因，调整至正常范围。

-如遇火灾或爆炸，立即使用灭火器或其他灭火设备进行灭火，同时报警并疏散人员。

-在处理任何异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-设备运行温度应在设备操作手册规定的范围内，通常通过热电偶或红外测温仪进行监测。

-压力应保持稳定，对于高压设备，压力值不应超过设计最大压力。

-电流和电压应稳定，电流值不应超出设备额定电流，电压波动不应超过允许范围。

-设备运行噪音应在正常水平，无异常振动或敲击声。

-冷却水流量和温度应满足设备冷却需求，确保设备散热良好。

-液压系统压力应稳定，无泄漏现象。

2.典型故障现象：

-设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动。

-设备运行温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

-电流或电压波动，可能是供电系统问题或设备内部电气故障。

-液压系统压力不稳定或泄漏，可能是液压油污染、油泵故障或系统密封不良。

-设备出现振动或抖动，可能是基础固定不牢或设备平衡不良。

3.状态监测的操作要求：

-定期对设备进行视觉检查，观察有无异常磨损、损坏或泄漏。

-使用温度计、压力计等工具，定期监测设备关键参数。

-使用振动分析仪、超声波检测仪等设备，对设备进行振动和泄漏检测。

-记录设备运行数据，如温度、压力、电流等，并与历史数据对比，发现异常及时分析。

-对于关键设备，应安装在线监测系统，实时监控设备状态。

-定期对监测系统进行检查和维护，确保其准确性和可靠性。

-在操作过程中，操作人员应保持警惕，一旦发现异常情况，应立即停止操作并报告。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

-检测设备运行温度，