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熔体镁工工艺作业操作规程

文件名称：熔体镁工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于熔体镁工工艺作业操作，包括熔炼、浇注、处理等环节。操作人员必须严格遵守规程，确保人身安全和设备完好。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，熟悉设备性能和操作方法，严格执行安全操作规程，确保熔体镁工工艺作业安全、高效、稳定进行。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括但不限于：

-防护眼镜：防止熔融镁液溅入眼睛。

-防护手套：耐高温、耐腐蚀，防止皮肤直接接触熔融镁液。

-防护服：耐高温、耐腐蚀，提供全身保护。

-防护鞋：耐高温、绝缘，防止静电和热伤害。

-防尘口罩：防止吸入有害粉尘。

2.设备状态确认：

-检查熔炼炉、浇注系统、冷却系统等设备是否处于良好状态。

-确认设备是否清洁，无油污、水迹或其他杂质。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如限位开关、紧急停止按钮等。

-检查熔炼炉的密封性，确保无泄漏。

-检查浇注设备的温度控制是否准确，浇注通道是否畅通。

3.环境检查：

-检查操作区域是否有易燃易爆物品，如油脂、木材等。

-确认操作区域通风良好，无积聚的有害气体。

-检查地面是否平整，无障碍物，确保操作安全。

-检查消防设施是否齐全，消防器材是否在有效期内。

4.材料准备：

-根据工艺要求准备纯净的镁合金原料，检查原料的合格证明。

-准备好熔炼所需的助熔剂和脱氧剂，确保其质量符合要求。

-检查浇注模具是否干净、无损坏，符合设计要求。

5.工艺参数设置：

-根据产品要求，设定熔炼温度、保温时间、浇注温度等工艺参数。

-确认工艺参数的合理性和可行性，避免操作过程中的异常情况。

6.操作人员准备：

-操作人员应经过专业培训，熟悉熔体镁工工艺的操作流程。

-操作人员应了解熔融镁液的物理化学性质，掌握紧急情况下的处理方法。

-操作人员应进行健康状况检查，确保能够胜任工作。

完成以上准备工作后，方可开始熔体镁工工艺作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，进行设备预热，将熔炼炉预热至设定温度，确保设备运行稳定。

b.其次，将准备好的镁合金原料按照规定的比例加入熔炼炉中。

c.接着，加入助熔剂和脱氧剂，开始熔炼过程。

d.在熔炼过程中，通过温度控制器监控熔体温度，保持稳定。

e.熔炼完成后，进行保温处理，确保熔体质量。

f.在保温的同时，准备浇注模具，确保模具温度适宜。

g.温度适宜后，开始浇注操作，将熔体倒入模具中。

h.浇注完成后，进行冷却处理，避免因温差过大导致产品变形。

i.冷却至室温后，取出产品，进行后续处理。

2.作业方式：

a.熔炼时，操作人员应站在安全距离外，使用长柄工具进行操作，防止熔融镁液溅出。

b.浇注时，操作人员应站在浇注口对面，使用专用浇注工具，均匀地将熔体倒入模具。

c.冷却过程中，避免使用水直接喷淋，以免引起应力集中导致产品开裂。

d.操作过程中，保持操作区域清洁，防止杂质污染熔体。

3.异常处置：

a.若熔炼过程中出现熔体温度异常，立即停止加热，查找原因，排除故障。

b.若浇注过程中发现熔体流动性差或气泡过多，暂停浇注，检查模具和熔炼条件。

c.若冷却过程中产品出现变形，立即停止冷却，采取措施防止变形加剧。

d.在任何异常情况下，操作人员应立即停止操作，通知相关人员处理，确保安全。

e.记录异常情况及处理过程，为后续改进提供依据。

操作人员应严格按照以上顺序和方式执行操作，确保作业过程标准化、规范化，减少事故发生的风险。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.熔炼炉：温度应稳定在设定值，炉内压力正常，无异常波动。

b.浇注系统：浇注通道畅通，浇注压力稳定，无泄漏现象。

c.冷却系统：冷却水流量充足，水温稳定，冷却效果良好。

d.电气系统：设备运行平稳，无异常噪音，控制系统响应迅速。

e.安全防护装置：所有安全防护装置均处于正常工作状态，如限位开关、紧急停止按钮等。

2.异常现象识别：

a.熔炼炉：温度波动大，压力异常升高或降低，熔体表面出现异常波动。

b.浇注系统：浇注压力不稳定，浇注通道堵塞，熔体泄漏。

c.冷却系统：冷却水流量减少，水温异常升高，冷却效果变差。

d.电气系统：设备运行不稳定，出现异常噪音，控制系统反应迟缓。

e.安全防护装置：限位开关失灵，紧急停止按钮无法正常使用。

3.状态监测方法：

a.定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，确保设备处于良