制浆备料工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

制浆备料工岗位工艺作业操作规程

文件名称：制浆备料工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于制浆备料工岗位的工艺作业操作。其目的是确保制浆备料过程的规范化、标准化，提高生产效率，确保产品质量，保障操作人员的安全与健康。规程内容涵盖原料接收、处理、储存及输送等环节，旨在规范操作流程，降低生产风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。确保所有防护用品完好无损，能够有效防止意外伤害。

2.设备检查：在操作前，必须对制浆备料设备进行全面检查，包括但不限于泵、搅拌器、输送带、筛分设备等。检查设备是否运行正常，是否有漏油、漏水、异常噪音等情况。如有异常，应及时报修并隔离设备。

3.环境要求：操作现场应保持清洁、整齐，确保工作环境安全。检查现场是否存在易燃、易爆、有毒有害物质，如发现，应立即采取措施进行处理。保持车间内通风良好，确保空气质量。

4.原料准备：在操作前，检查原料是否按照要求进行储存，如原料堆放是否稳固，有无潮湿、变质等情况。确保原料质量符合生产要求。

5.检查工艺参数：确认工艺参数是否设置正确，如温度、湿度、搅拌速度等，如有变动，需及时调整。

6.通知相关人员：操作前，需通知相关部门和人员，如生产调度、安全员等，确保操作顺利进行。

7.人员培训：新员工或岗位变动人员需接受相关岗位的操作培训，熟悉设备性能和操作流程，并经考核合格后方可独立操作。

8.安全检查：操作前进行一次全面的安全检查，确保所有安全设施、标志完好，无安全隐患。

三、操作步骤

1.原料接收：接收原料时，首先检查原料的包装和标签，确认原料的品种、数量和质量。将原料搬运至指定的存放区域，注意防止原料受潮、污染。

2.储料准备：将原料按批次分类存放，确保不同批次的原料不混合。检查储存环境的温度和湿度，保持原料的稳定性。

3.原料输送：开启输送设备，按照生产计划输送原料至制浆工段。操作时注意控制输送速度和流量，防止原料破碎或过细。

4.原料处理：将原料进行预处理，如筛选、清洗、破碎等，根据工艺要求调整原料的粒度和水分。

5.混合搅拌：将处理后的原料按照配方进行混合，使用搅拌器搅拌均匀。搅拌过程中监控温度和pH值，确保混合均匀。

6.质量检测：在制浆过程中，定时抽取样品进行质量检测，包括浆料浓度、粘度、纤维长度等，确保浆料质量符合标准。

7.输送浆料：将制备好的浆料通过输送管道送至后续工段。注意输送过程中的压力控制，防止浆料泄漏。

8.操作记录：对每个操作步骤进行详细记录，包括原料使用量、操作时间、设备运行状态等，以便后续分析和改进。

9.故障处理：遇到设备故障或异常情况，应立即停止操作，按照应急预案进行故障排除，确保安全。

10.操作结束：完成所有操作后，关闭设备，清理现场，检查无遗漏后离开工作区域。

四、设备状态

在制浆备料操作中，设备的良好状态和异常状态对生产过程至关重要。以下是设备可能出现的两种状态分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-仪表显示正常，各参数在设定范围内波动。

-设备润滑良好，无漏油现象。

-输送带、筛分设备运行顺畅，无堵塞或磨损。

-搅拌器运转均匀，浆料混合均匀。

-系统无泄漏，环保设施正常工作。

异常状态：

-设备运行中出现不规律的噪音或振动，可能指示轴承磨损或内部故障。

-仪表显示异常，如温度过高、压力过大等，需立即调查原因。

-设备有漏油、漏水现象，可能需要更换密封件或检查管道连接。

-输送带、筛分设备运行不畅，可能存在堵塞、磨损或机械故障。

-搅拌器运转不均，浆料混合不均匀，可能需要调整搅拌速度或检查搅拌叶片。

-系统出现泄漏，环保设施失效，需立即采取措施修复，防止污染。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，报告上级，并按照应急预案进行故障处理，确保设备安全、环保生产。同时，对设备进行定期维护和保养，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.浆料质量测试：定期从生产线上抽取浆料样本，进行浓度、粘度、纤维长度等质量指标的检测，确保浆料符合生产标准。

2.设备性能测试：对泵、搅拌器、输送带等关键设备进行性能测试，包括流量、压力、速度等参数，确保设备运行在最佳状态。

3.环境监测：监测车间内的温度、湿度、空气质量等环境参数，确保操作环境符合要求。

4.安全设施检查：定期检查安全设施如紧急停止按钮、报警系统等是否正常工作。

调整程序：

1.根据测试结果，对浆料配