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电线电缆挤塑工设备操作规程

文件名称：电线电缆挤塑工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电线电缆挤塑生产线上的所有挤塑工设备操作。操作人员应严格遵守本规程，确保人身安全和设备正常运行。规程要求操作人员具备一定的电气、机械知识，熟悉设备性能，掌握安全操作技能。严格遵守操作规程，预防事故发生，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。如操作过程中可能接触到有害物质，还需佩戴防化学品手套和防化学品眼镜。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线、破损绝缘层。

c.检查设备各部件是否紧固，传动带张紧度是否适中。

d.检查润滑系统是否正常，油位是否充足。

e.检查冷却系统是否运行正常，冷却水是否充足。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否清洁，无杂物堆积。

b.检查地面是否平整，无油污、积水。

c.检查通风设备是否正常，确保操作区域空气流通。

d.检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否齐全有效。

4.工具和材料准备：

a.准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并放置在便于取用的位置。

b.检查原材料是否符合要求，如规格、型号、质量等。

c.确认原材料存放位置，避免误取或误用。

5.操作程序熟悉：

a.熟悉设备操作面板上的各个按钮、开关和指示灯的功能。

b.熟悉设备启动、停止、调整参数等操作步骤。

c.熟悉设备故障排除的基本方法。

6.演练操作：

a.在正式操作前，进行设备启动、停止等基本操作的演练。

b.检查设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

7.通知相关人员：

a.在操作前，通知相关人员设备即将启动，确保操作区域无闲杂人员。

b.如有特殊情况，及时通知上级领导或安全管理人员。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前，先进行设备检查，确保设备状态良好。

b.确认操作区域安全，无杂物，通风良好。

c.穿戴好个人防护装备。

d.按照设备操作手册，依次开启设备电源，从辅助设备开始，逐步启动主设备。

e.调整设备参数至预定工作状态。

f.开启物料输送系统，开始挤塑作业。

2.作业方式：

a.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。

b.观察设备运行状态，注意观察电流、压力、温度等参数，确保在正常范围内。

c.作业过程中，不得离开操作岗位，如需离开，应先关闭设备，确保安全。

d.操作过程中，如发现异常情况，应立即停止设备，进行故障排查和处理。

e.作业完成后，关闭设备，清理工作区域，确保设备干净整洁。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止设备，并报告上级或维修人员。

b.物料异常：如发现物料异常，应立即停止设备，清理异常物料，检查原因并处理。

c.电气故障：发现电气故障时，应立即切断电源，并报告电气维修人员。

d.环境异常：如发现操作区域环境异常，如烟雾、异味等，应立即停止设备，撤离人员，并报告安全管理人员。

e.人员伤害：如发生人员伤害事故，应立即停止设备，进行紧急处理，并报告上级和医疗部门。

4.操作记录：

a.操作人员应在操作过程中做好记录，包括操作时间、设备状态、参数调整、故障处理等信息。

b.记录应清晰、完整，便于追溯和审查。

5.结束操作：

a.作业完成后，关闭所有设备，切断电源。

b.清理操作区域，整理工具和材料。

c.检查设备是否有损坏，如有损坏，及时报告维修部门。

d.离开操作岗位前，确保所有设备处于安全状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压、压力等参数在设备规定的正常范围内。

c.设备各部件运行顺畅，无卡滞现象。

d.挤塑产品表面光滑，无气泡、裂纹等缺陷。

e.传动带张紧度适中，无松弛或过紧现象。

f.冷却系统运行正常，冷却水温度稳定。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或传动带松弛等问题。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损、轴承损坏或润滑不良等原因。

c.电流、电压、压力等参数超出正常范围，可能是设备故障或电路问题。

d.挤塑产品出现气泡、裂纹等缺陷，可能是温度控制不当、物料质量问题或设备调整不当。

e.传动带出现松弛或过紧，可能是张紧装置故障或设备长时间运行导致。

f.冷却水温度异常，可能是冷却系统堵塞或冷却水不足。

3.状态监测方法：

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