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玻璃钢制品缠绕工工艺作业操作规程

文件名称：玻璃钢制品缠绕工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃钢制品缠绕工在制造过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，防止事故发生。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规程，确保生产过程的安全、高效。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，穿戴好个人防护用品，确保操作规范。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。对于高空作业，还需佩戴安全带和绳索。

2.设备检查：

a.检查缠绕设备是否处于正常工作状态，包括电机、控制系统、传动系统等。

b.检查缠绕模具是否清洁、无损坏，确保模具的尺寸和形状符合设计要求。

c.检查缠绕材料的性能是否符合规定，包括纤维强度、树脂固化时间等。

d.检查缠绕设备的润滑系统，确保润滑充分，减少磨损。

3.环境检查：

a.检查工作场所是否通风良好，确保操作过程中有害气体和粉尘的排放符合环保要求。

b.检查地面是否平整，防止操作过程中滑倒或绊倒。

c.检查周围是否有易燃易爆物品，确保操作环境安全。

d.检查电源线路是否完好，避免因电线短路引发火灾。

4.工艺文件准备：

a.确认并熟悉所生产玻璃钢制品的工艺文件，包括设计图纸、技术要求等。

b.核对缠绕参数，如纤维角度、树脂配比、固化时间等。

5.材料准备：

a.根据工艺要求，准备所需的各种纤维和树脂材料。

b.检查材料的质量，确保符合规定标准。

6.工具和辅助设备准备：

a.准备好切割工具、打磨工具、热风枪等辅助设备。

b.确保所有工具处于良好状态，无损坏。

7.安全培训：操作人员应接受必要的安全培训，了解本规程和相关安全知识，确保能够正确执行操作。

8.通知：操作前应通知相关人员，如设备维护人员、质量检验人员等，以便协同工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好规定的安全防护用品。

b.检查并预热缠绕设备，确保设备处于正常工作状态。

c.核对工艺文件，确认缠绕参数和材料。

d.将纤维材料按照规定的顺序和角度进行缠绕。

e.在纤维材料缠绕过程中，检查树脂的流动性和固化情况。

f.纤维材料缠绕完成后，按照工艺要求进行树脂的浇注和固化。

g.固化完成后，进行质量检查，确保制品符合设计要求。

h.清理现场，回收废料，准备下一批次的生产。

2.作业方式：

a.缠绕过程中，操作人员应保持与设备的适当距离，避免意外伤害。

b.纤维材料缠绕时，应保持均匀的张力，避免过紧或过松。

c.在浇注树脂时，应均匀涂抹，避免气泡产生。

d.固化过程中，应按照规定的温度和时间进行控制，避免过快或过慢。

3.异常处置：

a.如果发现缠绕设备异常，应立即停止操作，通知维修人员进行检查和修复。

b.若纤维材料或树脂出现质量问题，应立即停止使用，并通知材料供应商。

c.操作过程中如发现制品有缺陷，应立即采取措施，如重新缠绕或报废处理。

d.在操作过程中发生任何安全事故，应立即停止操作，保护现场，并迅速报告上级管理人员。

4.质量控制：

a.每道工序完成后，应进行质量检查，确保制品尺寸、性能符合要求。

b.对不合格的制品，应进行标记并隔离，不得流入下一工序。

5.记录与反馈：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括材料消耗、设备运行情况等。

b.对于操作过程中发现的问题，应及时反馈给相关部门，以便及时处理和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电机启动和停止响应迅速，无卡滞现象。

c.控制系统显示正常，各项参数稳定，无报警信号。

d.缠绕速度和压力符合设定值，无大幅波动。

e.传动系统无异常磨损，齿轮啮合正常。

f.模具温度控制稳定，无过热或过冷现象。

g.通风系统运行正常，无异味或有害气体泄漏。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常振动或噪音，可能是轴承、齿轮或电机存在问题。

b.控制系统显示异常，如参数跳动、报警灯亮起，可能是电路或传感器故障。

c.缠绕速度或压力不稳定，可能是张力控制装置或液压系统问题。

d.模具温度失控，可能是加热或冷却系统故障。

e.传动系统出现异响或齿轮磨损，可能是润滑不足或齿轮损坏。

f.通风系统不畅，可能是过滤器堵塞或通风管道损坏。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡检，通过视觉、听觉和触觉来初步判断设备状态。

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