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框架结构构造柱施工技术交底范例

一、工程概况与交底目的

本次交底针对本项目框架结构填充墙中构造柱的施工。构造柱作为增强墙体整体性、提高结构抗震性能的关键构件，其施工质量直接关系到建筑结构的安全与稳定。为确保构造柱施工符合设计及规范要求，特进行本次技术交底，望各施工班组严格遵照执行。

二、施工准备

（一）材料准备

1.砖材：应符合设计要求，进场时需查验出厂合格证及性能检测报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

2.钢筋：构造柱主筋、箍筋、拉结筋的规格、型号、强度等级必须符合设计图纸要求。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。进场时同样需有合格证和复试报告。

3.水泥：宜采用强度等级不低于设计要求的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其安定性和凝结时间应合格。

4.砂子：宜用中砂，含泥量不应超过规定限值，且不得含有草根等杂物。

5.石子：构造柱混凝土石子粒径不宜过大，一般不超过20mm，含泥量及针片状颗粒含量需符合规范。

6.水：采用自来水或不含有害物质的洁净水。

7.植筋胶：若采用植筋工艺，植筋胶的性能指标必须符合设计及规范要求，具有产品合格证和检测报告。

（二）机具准备

混凝土搅拌机、插入式振捣棒、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机、电锤（植筋用）、电焊机、卷尺、水平仪、线坠、粉笔、灰桶、铁锹、抹子、模板（木模或钢模）、支撑、脱模剂等。

三、主要施工工艺流程

作业条件确认→弹线定位→植筋或绑扎钢筋→构造柱钢筋绑扎→墙体砌筑与马牙槎留置→模板安装→混凝土浇筑与振捣→养护→模板拆除

四、关键施工技术与质量要求

（一）作业条件确认

1.主体结构已施工完成并验收合格，相关轴线、标高控制线已复核无误。

2.填充墙砌筑前，楼面或地面基层已清理干净，洒水湿润。

3.构造柱位置、尺寸、配筋等设计图纸已熟悉，并进行了图纸会审。

（二）弹线定位

根据设计图纸及轴线控制线，在墙体两侧的框架柱或剪力墙上，以及楼地面上，精确弹出构造柱的中心线、边线及马牙槎的位置线。确保位置准确，偏差符合规范要求。

（三）植筋或绑扎钢筋（与主体连接）

1.植筋（常用方法）：

*按弹线位置，使用电锤在框架柱或剪力墙上钻孔。钻孔直径应比钢筋直径大一个规格，钻孔深度应符合设计及植筋胶说明书要求，一般不小于钢筋直径的十倍且不小于相关规范规定。

*钻孔完成后，必须用专用毛刷和吹风机将孔内灰尘、碎屑清理干净，直至孔内无明显粉尘。

*按植筋胶说明书要求配置植筋胶，将其注入孔内（不宜过满，约三分之二），然后将处理干净的钢筋缓慢旋转插入孔底，确保钢筋与胶体紧密结合，表面多余胶体应及时清理。

*植筋胶固化前，严禁扰动钢筋。固化时间及强度达到要求后方可进行下道工序。

2.绑扎连接（若主体施工时已预留）：检查预留钢筋的位置、数量、长度，确保符合设计要求。若有偏移，应按规范进行处理。

（四）构造柱钢筋绑扎

1.主筋：构造柱主筋一般为4根，其规格、数量按设计。主筋应垂直，无弯曲。主筋与植筋（或预留筋）的连接应牢固可靠，绑扎搭接长度或焊接长度、质量应符合设计及规范要求。

2.箍筋：箍筋的规格、间距应符合设计要求。箍筋应与主筋垂直，绑扎牢固，每个交叉点均应绑扎。箍筋加密区应按设计要求设置（一般在柱端及与墙体连接处）。

3.拉筋：构造柱应沿高度方向每500mm左右设置2根拉筋，拉筋应贯通墙体两侧，每侧伸入墙体长度应符合设计要求（一般不小于700mm或至墙端）。拉筋与构造柱主筋、墙体水平筋的连接应牢固。

4.保护层：钢筋保护层厚度应符合设计要求，一般采用塑料垫块绑扎在主筋上，确保位置准确。

（五）墙体砌筑与马牙槎留置

1.墙体砌筑应在构造柱钢筋绑扎完成并验收合格后进行。

2.马牙槎：构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎。马牙槎应“先退后进”，即从每层柱脚开始，先砌后退60mm，再砌前进60mm，形成上下交错的槎口。槎口高度不宜超过300mm（一般与砌块高度一致或为砌块高度的倍数）。马牙槎的宽度（即槎口深度）一般为60mm。

3.马牙槎处的墙体灰缝应饱满，砌块应平顺。

4.拉结筋应准确埋设在马牙槎的水平灰缝中，与构造柱拉筋连接。

（六）模板安装

1.模板宜采用15mm厚以上的多层板或定型钢模。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。

2.模板安装应按弹线位置进行，与墙体、楼地面接触严密，防止漏浆。模板与马牙槎的结合处应特别处理，可采用海绵条或胶带密封。

3.模板支撑应牢固可靠，可采用钢管脚手架或专用支撑体系，确保浇筑混凝土时不发生变形、位移。

4.模板安装完成后，应复核其轴线、标高、截面尺寸，确保准确无误。模板内杂物应清理干净。

5.模板安装完成后，应涂刷