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- 2026-02-03 发布于北京
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《TiC-Fe基硬质合金》国家标准立项与发展研究报告
EnglishTitle:NationalStandardDevelopmentReportonTiC-FeBasedCementedCarbides
摘要
本报告旨在系统阐述《TiC-Fe基硬质合金》国家标准立项的背景、目的、核心内容及其对行业发展的战略意义。随着全球制造业向绿色、低碳、可持续发展转型,以及我国对钨、钴等战略资源安全的高度重视,开发高性能、低成本、资源节约型的新型硬质合金材料已成为行业共识。TiC-Fe基硬质合金作为一种以碳化钛(TiC)为硬质相、铁(Fe)族元素为粘结相的新型复合材料,通过创新的硬质相表面改性、界面结构设计与先进制备技术,成功解决了传统TiC-Fe体系相结构不均、界面结合力弱等技术瓶颈,其综合性能可媲美部分WC-Co硬质合金,远优于传统钢结硬质合金。本标准项目紧密契合《工业领域碳达峰实施方案》及《重点新材料首批次应用示范指导目录》等国家政策导向,旨在规范TiC-Fe基硬质合金的牌号、化学成分、物理力学性能、金相组织及检验方法,为产品设计、生产、检验和贸易提供统一的技术依据。报告分析指出,该材料的成功应用将显著推动煤炭、钢铁、水泥等高耗能行业粉磨装备的技术升级,预计形成年容量约1.5万吨的新兴市场,在实现节能降耗的同时,大幅减少对战略稀缺资源的依赖,具有显著的经济效益、社会效益和战略安全价值。本标准的制定与实施,将填补该领域国家标准的空白,引领行业健康有序发展。
关键词:
TiC-Fe基硬质合金;国家标准;耐磨材料;资源节约;碳达峰;新材料;标准化技术委员会;粉末冶金
Keywords:
TiC-Febasedcementedcarbide;NationalStandard;Wear-resistantmaterial;Resourceconservation;Carbonpeak;Newmaterial;TechnicalCommitteeforStandardization;Powdermetallurgy
正文
一、立项背景与战略意义
硬质合金被誉为“工业的牙齿”,广泛应用于切削、采矿、耐磨等领域。传统WC-Co硬质合金虽性能优异,但其主要原料钨和钴属于我国重要的战略稀缺资源,且价格高昂、供应链存在风险。同时,在“双碳”目标背景下,高能耗行业对装备的节能、长寿、低成本提出了更高要求。因此,开发能够替代或部分替代WC-Co硬质合金,且性能优异、成本可控、资源可持续的新型材料,成为行业迫切的研发方向。
TiC-Fe基硬质合金正是在此背景下应运而生的创新型材料。它是以金属复合材料中先进的硬质相表面改性技术为支撑,通过科学设计硬质相与粘结相的界面结构模型,优化合金成分各组元的构效关系,并采用创新的粉末冶金制备技术合成而成。该材料以储量丰富、价格较低的TiC和Fe为主要原料,通过技术突破,成功克服了TiC与Fe在复合过程中常见的相结构不均匀、两相分布不均、界面结合力差等长期存在的技术难题。最终制备出的材料,其物理性能及微观结构足以媲美部分传统WC-Co硬质合金,并显著优于传统的钢结硬质合金。
该材料的首要战略意义在于其资源节约与战略安全价值。用TiC和Fe大规模替代钨和钴,能有效缓解我国对海外战略资源的依赖,保障产业链供应链安全。其次,其卓越的性能成本比赋予了强大的市场竞争力。TiC-Fe基硬质合金密度更低、原料成本更具优势,尤其适用于与钢基体复合制造大型耐磨结构件,如高压辊磨机辊套、篦冷机篦板、破碎机衬板等。这些部件是煤炭、钢铁、水泥、矿山等高能耗领域短流程节能环保装备的核心易损件,其性能直接关系到整机能耗与生产效率。
据《耐磨钢的国内生产现状及发展前景》等文献研究,我国耐磨钢年消耗量约100万吨,其中高端钢结硬质复合材料占比约10%。TiC-Fe基硬质合金作为传统钢结硬质合金的升级换代产品,不仅能够全面承接其约1万吨/年的市场需求,更有潜力凭借更优的耐磨性与韧性,替代一部分矿用WC-Co硬质合金。保守预计,其年市场容量将逐步增长至1.5万吨左右,形成一个规模可观的新材料产业。
综上所述,制定《TiC-Fe基硬质合金》国家标准,是固化科技创新成果、规范市场秩序、引导产业高质量发展、服务国家重大战略需求的必然之举。
二、标准范围与主要技术内容
1.范围
本标准文件规定了TiC-Fe基硬质合金产品的牌号表示规则、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等要求。本标准适用于TiC质量分数为20.0%~80.0%,Fe质量分数为15.0%~75.0%的,通过粉末冶金方法制备的TiC-Fe基硬质合金材料。该范围覆盖了从高韧性到高硬度不同应用场景的主流成分区间,确保了标准的
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