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制造企业车间生产安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范制造企业车间生产作业行为，保障从业人员的生命安全与身体健康，维护企业生产经营的正常秩序。所有进入车间的人员，包括操作人员、管理人员、外来参观及施工人员，必须严格遵守本规程及相关岗位安全操作规程。安全生产，人人有责，全体员工应树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，自觉履行安全职责。

二、基本安全要求

（一）个人防护

1.进入生产车间必须按规定穿戴好劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、工作鞋。根据作业岗位需要，正确佩戴防护眼镜、防护手套、防尘口罩、耳塞等特种防护用品。

2.禁止佩戴易被卷入设备的饰物，如长项链、手链；禁止留长发者不束发操作旋转设备；禁止穿拖鞋、高跟鞋、裙子等妨碍安全操作的服饰进入车间。

3.作业前应检查个人防护用品的完好性，确保其能有效发挥防护作用。

（二）作业前准备与检查

1.操作人员上岗前应保证充足睡眠，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

2.作业前，应仔细检查所用设备、工具、模具、夹具及作业环境是否存在安全隐患。重点检查设备的防护装置是否完好、紧固螺栓是否松动、传动部分是否正常、电气线路是否绝缘良好、急停按钮是否灵敏可靠。

3.清理作业区域内的杂物，保持通道畅通，物料堆放有序，不得堵塞消防器材和安全出口。

4.了解当日生产任务及工艺要求，熟悉所操作设备的性能及安全操作规程。

（三）作业过程安全

1.严格遵守设备操作规程，严禁违章操作、冒险蛮干。不得随意拆卸、改装设备及其安全防护装置。

2.启动设备前，应确认设备周围无人停留，无关人员应远离作业区域。多人协同作业时，必须明确指挥和联络信号。

3.设备运行中，操作人员应集中精力，密切关注设备运行状态，发现异常声音、振动、气味或其他故障征兆时，应立即停机检查，并报告班组长或设备管理部门，严禁带病运行。

4.进行清理、调整、维修、保养等作业时，必须停机并切断电源（或气源、水源等），在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”等警示标志，并设专人监护。

5.禁止在设备运行时跨越、触摸旋转部件或进行清扫、润滑等工作。

6.物料转运应遵守相关规定，使用合适的工具和方法，防止物料坠落、碰撞伤人或损坏设备。

7.注意防火防爆，严禁在易燃易爆区域动用明火或吸烟。正确使用和存放易燃易爆物品，配备必要的消防器材并确保其完好有效。

8.保持作业场所的整洁，及时清理废料、油污，防止滑倒、绊倒事故。

9.不得在车间内追逐打闹、嬉戏，不得从事与工作无关的活动。

（四）作业结束

1.作业完成后，应先关闭设备电源，清理设备上的物料和杂物，保持设备清洁。

2.将工具、量具、模具等放回指定位置，原材料、半成品、成品按规定区域存放整齐。

3.打扫作业现场卫生，确保场地整洁有序。

4.检查确认水、电、气等是否已关闭，消防器材是否归位。

5.向班组长或接班人员交接设备运行状况、遗留问题及注意事项。

三、设备操作安全

（一）通用设备

1.各类机床、压力机、风机、泵类等通用设备，必须严格按照设备说明书及岗位安全操作规程进行操作。

2.设备的启动、停止应按规定程序进行，避免误操作。

3.对于有急停按钮的设备，操作人员应熟知其位置和使用方法，遇紧急情况能迅速按下。

（二）特种设备

1.起重机械、锅炉、压力容器、电梯等特种设备，其操作、维护、检验等必须严格遵守国家相关法律法规及标准要求。

2.特种设备操作人员必须持有效证件上岗，严禁无证操作。

3.定期对特种设备进行检查、维护和保养，确保其处于良好运行状态。

四、危险作业安全管理

1.动火作业、高处作业、有限空间作业、临时用电作业等危险性较大的作业，必须严格执行作业许可制度，办理作业许可证，并落实各项安全防护措施。

2.危险作业前，必须进行风险辨识，制定安全作业方案，配备合格的防护用品和应急器材，安排专人监护。

3.作业人员必须熟悉作业内容、危险因素及应急处置措施。

五、作业环境与个体防护

1.车间应保持良好的通风、采光和照明条件。

2.产生粉尘、有毒有害气体、噪声、高温等职业病危害因素的作业场所，应采取有效的工程控制措施，并按规定进行职业病危害因素检测与评价。

3.为接触职业病危害因素的从业人员提供符合国家标准的个体防护用品，并监督其正确佩戴和使用。

4.定期组织接触职业病危害因素的从业人员进行职业健康检查。

六、应急处置与报告

1.发生工伤事故或险情时，当事人应立即报告班组长和企业安全管理部门，并采取可能的应急措施，防止事态扩大。

2.企业应制定生产安全事故应急预案，并定期组织演练，确保从业人员具备必要的应急知识和自救互救能力。

3.发生火灾、爆炸等紧急情况时，应立