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公司焊工安全操作规程

文件名称：公司焊工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事焊接作业的焊工。适用于各类焊接设备、焊接材料和焊接作业现场。焊工在作业前必须熟悉本规程，确保焊接作业安全、高效。焊工应遵守国家相关法律法规，严格执行本规程，确保自身和他人的生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

焊工在作业前必须穿戴符合国家标准的防护用具，包括但不限于：

-焊工专用手套：确保手套无破损，适合所使用的焊接电流。

-焊工防护眼镜：佩戴符合标准的眼镜，以防弧光伤害。

-防护面罩：使用具有足够防护能力的面罩，以防飞溅物伤害面部。

-焊工专用鞋：鞋底防滑，防止作业中滑倒。

-防辐射服：在操作放射性材料焊接时，必须穿戴防辐射服。

2.设备启机前的检查项目：

-确认电源开关处于关闭状态，避免误操作。

-检查焊接设备外观是否完好，无损坏、漏电现象。

-检查电缆和插头是否牢固，无破损。

-检查焊接电缆是否有足够长度，以防止因电缆过短导致操作不便。

-检查焊机冷却系统是否正常，风扇运转是否顺畅。

-检查焊机控制系统是否灵敏，各项参数设置是否正确。

-检查焊接设备接地是否牢固，确保安全。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无易燃易爆物品，如油漆、油脂等。

-设置安全警示标志，提醒他人注意安全。

-检查作业区域通风情况，确保空气流通，必要时使用通风设备。

-检查焊接作业现场的照明情况，确保光线充足。

-准备好必要的灭火器材，如灭火器、砂土等。

-检查焊接区域周围是否有易受热影响的设备或材料，做好防护措施。

-确保焊接作业区域与周围非作业区域有足够的安全距离。

焊工在进行操作前，必须按照上述要求做好充分准备，确保焊接作业的安全性和顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-确认焊接参数设置正确，包括电流、电压、焊接速度等。

-打开电源开关，启动焊机，观察焊机运行状态。

-穿戴好个人防护用具，调整好焊接姿势。

-检查焊接区域，确保焊接位置清洁、干燥。

-开始焊接，从焊接接头的起始端开始，均匀施焊。

-焊接过程中，注意观察焊接情况，调整焊接参数以保持焊接质量。

-焊接完成后，关闭电源，等待焊接接头冷却。

-检查焊接接头质量，确认无缺陷后进行后续处理。

2.特殊工序的操作规范：

-焊接不锈钢材料时，应采用适当的焊接工艺，避免产生热裂纹。

-焊接铝及铝合金时，应使用惰性气体保护，防止氧化。

-焊接厚板时，应采用分段焊接，避免因热量集中导致变形。

-焊接重要结构时，应进行预热处理，减少焊接应力。

3.异常工况的处理方法：

-若发现焊机异常，如冒烟、噪音增大等，应立即停止操作，检查设备。

-若焊接过程中出现焊接缺陷，如气孔、裂纹等，应重新焊接或进行缺陷修复。

-若作业区域通风不良，应立即停止焊接，改善通风条件。

-若发生火灾，应立即使用灭火器或其他灭火器材进行扑救，并迅速撤离现场，报警求助。

-若焊工感到不适，如头晕、恶心等，应立即停止焊接，到通风良好处休息，必要时就医。

-若发现焊接区域存在安全隐患，如电线裸露、地面湿滑等，应立即报告并采取措施消除隐患。

焊工在操作过程中应严格按照上述步骤和规范执行，遇到异常情况能够迅速、正确地处理，确保焊接作业的安全和高质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-焊机输出电流和电压应稳定在设定值范围内，无波动。

-焊机冷却系统应正常工作，风扇运转平稳，无异常噪音。

-焊接电缆和电极应有良好的导电性能，无过热现象。

-焊接电弧应稳定，无闪烁或断弧现象。

-焊接区域应有良好的照明，操作人员视线清晰。

-焊接烟尘排放应符合环保要求，操作环境空气质量达标。

2.典型故障现象：

-焊机过载：表现为电流电压不稳定，焊机过热，甚至烧毁。

-冷却系统故障：风扇不转或转速异常，导致焊机过热。

-电弧不稳定：焊接过程中出现闪烁、断弧或焊接效果不佳。

-电缆或电极损坏：焊接电缆短路或电极磨损，导致焊接中断。

-焊接电源故障：电源电压不稳定或电源故障，影响焊接效果。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查焊机的运行状态，包括电流、电压、温度等参数。

-观察焊机冷却系统是否正常工作，注意风扇的运转情况。

-定期检查焊接电缆和电极，确保其完好无损。

-观察焊接电弧，确保其稳定，无异常现象。

-保持焊接区域的照明充足，确保操作人员视线清晰。

-定期检查焊烟排放情况，确保符合环