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数控加工技术SHUKONGJISHU

项目5任务三车削螺纹的编程指令螺纹加工指令（G32、G92、G76）

1.单行程螺纹切削指令（G32）指令格式：G32X(U)_Z(W)_F_;螺纹切削G32演示动画参数说明如下：（1）X、Z为螺纹终点坐标；U、W为螺纹终点相对于螺纹起点的增量坐标；F为螺纹导程。（2）在切削过程中，车刀进给运动严格按指令中规定的螺纹导程进行。（3）在程序设计时，应将车刀的切入、切出、返回均编入程序中。（4）如图所示，锥螺纹斜角α在45°以下，螺纹导程以Z轴方向指定；锥螺纹斜角α在45°～90°时，以X轴方向指定。项目5任务三车削螺纹的编程指令螺纹加工指令（G32、G92、G76）

例如，如图所示，用G32指令加工圆柱螺纹。设引入长度δl=5mm，引出长度δ2=2mm，螺纹牙底直径=28－2×1.299≈25.4mm。参考程序（FANUC0i系统）如下：项目5任务三车削螺纹的编程指令螺纹加工指令（G32、G92、G76）

2.螺纹切削循环指令（G92）如图所示，螺纹切削循环指令G92适用于切削圆柱螺纹和圆锥螺纹，每指定一次，螺纹切削自动进行一次循环，循环路线与外径/内径切削循环基本相同。项目5任务三车削螺纹的编程指令螺纹加工指令（G32、G92、G76）

(1)柱螺纹切削循环格式：G92X(U)_Z(W)_F_;如图所示，刀具从循环起点A开始，按A、B、C、D进行自动循环，最后又回到循环起点A。图中X、Z为切削终点（C点）的坐标值，U、W为切削终点相对切削起点的增量坐标值，F为螺距。图中的R表示刀具快速移动，F表示刀具按指定的螺距做进给移动。项目5任务三车削螺纹的编程指令螺纹加工指令（G32、G92、G76）

如图所示，用G92指令加工圆柱螺纹，参考程序（FANUC0i系统）如下：项目5任务三车削螺纹的编程指令螺纹加工指令（G32、G92、G76）

(2)圆锥螺纹切削循环格式：G92X(U)_Z(W)_R_F_;如图所示，X(U)、Z(W)、F的含义同柱螺纹切削循环，R为圆锥螺纹起点半径与终点半径的差值，R值的正负判断方法与G90相同。项目5任务三车削螺纹的编程指令螺纹加工指令（G32、G92、G76）

3.螺纹切削复合循环（G76）G76代码可加工带螺纹退尾的直螺纹和锥螺纹，进刀方式是斜进式，可实现单侧刀刃螺纹切削，背吃刀量逐渐减少，有利于保护刀具、提高螺纹精度。G76代码不能加工端面螺纹。格式： G76P(m)(r)(α)Q(Δdmin)R(d); G76X(U)_Z(W)_R(i)P(k)Q(Δd)F(L);指令参数说明如下：m：表示精车重复次数，从01～99，必须用两位数表示，该参数为模态量。r：表示螺纹末端的倒角量系数，用00～99两位数字指定，必须用两位数表示，倒角量为0.1L。例如r=10，则倒角量=10*0.1*L，L是螺距。项目5任务三车削螺纹的编程指令螺纹加工指令（G32、G92、G76）

α：表示刀尖角度，从80°、60°、55°、30°、29°、0°中选择。Δdmin：表示最小切削深度，当计算深度小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度。当第n次切削，深度小于这个极限值时，以该值进行切削（半径值，单位μm）。d：表示精加工余量，用半径编程指定。X、Z：表示螺纹终点的坐标值。U：表示增量坐标值。W：表示增量坐标值。I：表示锥螺纹的半径差，若I=0，则为直螺纹。k：表示螺纹的牙深（半径值，单位μm），按k=0.6495P（P：螺纹的螺距）计算。Δd：表示第一次粗切深（半径值，单位μm）。项目5任务三车削螺纹的编程指令螺纹加工指令（G32、G92、G76）

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如图所示，用G76指令加工图示圆柱螺纹，参考程序（FANUC0i系统）如下：......G00X40Z5;刀具定位到循环起点G76P011060Q100R0.2;精车1次，螺纹尾部倒角系数10，牙型角度60°，最小切削量0.1mm,精加工余量0.2G76X25.4Z-42R0P1299Q900F2.0;螺纹牙1.299mm,第一次车削深度0.9mm,螺距2mm，G00X150Z150;刀具回到换刀点......项目5任务三车削螺纹的编程指令螺纹加工指令（G32、G92、G76）

总结1.单行程螺纹切削指令（G32）2.螺纹切削循环指令（G92）3.螺纹切削复合循环（G7