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公路养护机械维护操作指南

前言

公路养护机械是保障道路畅通、安全、耐久的关键装备，其技术状况直接影响养护作业的质量、效率与成本。为确保各类养护机械在复杂多变的工况下保持良好运行状态，延长使用寿命，降低故障发生率，保障作业人员安全，特制定本指南。本指南旨在提供一套系统、规范、实用的维护操作方法，适用于各级公路养护管理部门及一线操作与维修人员。

一、预防性维护的重要性与基本原则

预防性维护是养护机械管理的核心环节，通过定期检查、系统保养和及时调整，将潜在故障消除在萌芽状态。其基本原则包括：

1.计划性原则：依据设备使用说明书、实际工况及历史维护记录，制定详细的日、周、月、季、年度维护计划，并严格执行。

2.规范性原则：维护操作必须遵循设备制造商规定的技术标准、工艺流程和安全规程。

3.全员参与原则：操作人员、维修人员及管理人员均需明确各自在维护工作中的职责，协同配合。

4.记录追溯原则：详细记录每次维护的时间、内容、更换部件、技术参数及执行人，建立设备维护档案，为后续管理提供数据支持。

5.安全第一原则：所有维护作业必须在确保人身和设备安全的前提下进行，严格遵守安全操作规程。

二、日常维护与检查

日常维护与检查是预防性维护的基础，通常由设备操作人员在每日作业前、作业中和作业后进行。

2.1作业前检查

1.油液检查：

*检查发动机机油油位及油质，确保在规定刻度范围内，无乳化、变质现象。

*检查液压油油位，确保在液位计规定范围，观察油液是否清洁。

*检查冷却液液位，确保在膨胀水箱MIN与MAX之间，寒冷地区注意防冻液浓度。

*检查燃油油量，确保满足作业需求，并检查燃油系统有无泄漏。

*检查制动液、转向助力油油位。

2.轮胎/履带检查：

*轮胎气压是否符合规定，胎面有无裂纹、鼓包、嵌入异物及过度磨损。

*履带式机械检查履带张紧度、履带板及连接销的磨损与紧固情况。

3.制动与转向系统检查：

*检查行车制动、驻车制动性能是否正常，踏板行程是否合适。

*检查转向系统是否灵活，有无卡滞、异响。

4.灯光与信号装置检查：

*检查前照灯、转向灯、示廓灯、制动灯、警示灯等是否正常工作。

5.工作装置检查：

*根据机械类型（如铣刨机、摊铺机、压路机、装载机、清扫车等），检查其工作装置（刀片、铣刨鼓、熨平板、振动轮、铲斗、清扫刷等）的完好性、紧固情况及磨损程度，必要时进行调整或更换。

6.安全装置检查：

*检查安全带、防护栏、警示标识、紧急停止按钮等安全装置是否齐全有效。

2.2作业中检查

1.运行状态监控：密切关注发动机转速、水温、油温、油压等仪表指示是否正常。

2.异响与异味：注意倾听机械运行过程中有无异常声响，如金属敲击声、摩擦声等；留意有无焦糊味、燃油味等异常气味。

3.泄漏检查：观察有无油、水等泄漏现象。

4.工作性能：检查工作装置运行是否平稳，作业效果是否符合要求。

如发现任何异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

2.3作业后检查与保养

1.清洁整理：

*彻底清理机身及工作装置上的泥土、砂石、沥青料等杂物，特别注意散热器、发动机舱、液压元件表面的清洁，以防散热不良或腐蚀。

*清理驾驶室内部，保持整洁。

2.检查与紧固：

*检查各连接部位螺栓、螺母有无松动、缺失，特别是关键受力部件。

*检查工作装置有无变形、裂纹或过度磨损。

3.补充油液：根据作业前检查情况及作业消耗，补充各类油液至规定液位。

4.停放：将机械停放在平坦、坚实、安全的场地，拉紧驻车制动，工作装置置于最低位置或规定位置，关闭电源。如长期停放，应按长期停放要求进行处理。

三、定期维护与保养

定期维护与保养是根据设备使用说明书规定的周期（通常按工作小时、里程或日历时间）进行的系统性保养作业，一般由专业维修人员或经过培训的操作人员配合完成。

3.1定期维护周期划分

通常分为：一级保养（如每工作50小时或每周）、二级保养（如每工作200小时或每月）、三级保养（如每工作1000小时或每半年）等，具体周期参照设备手册。

3.2主要定期保养内容

1.更换润滑油及滤芯：

*按周期更换发动机机油、机油滤清器。

*按周期更换液压油、液压油滤清器、回油滤清器、吸油滤清器。

*按周期更换燃油滤清器（粗滤、精滤）。

*检查变速箱、驱动桥润滑油油位及油质，必要时补充或更换。

2.检查与调整：

*检查并调整发动机气门间隙（如需要）。

*检查并调整传动皮带张紧度。

*检查并调整制动系统，包括刹车片/蹄磨损情况、制动间隙。

*检查离合器间隙及工作性能（如配备）。

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