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公司染色小样工职业健康操作规程

文件名称：公司染色小样工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事染色小样工作的员工。操作规程旨在确保染色小样过程中的职业健康与安全，预防事故发生。员工应熟悉并严格遵守本规程，确保工作环境安全、健康。规程包括但不限于染色原料处理、设备操作、废弃物处理等环节。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-员工进入操作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-手套应选择适合操作材料的手部防护用品，如橡胶手套或耐化学品手套，以防化学品对皮肤的伤害。

-防护眼镜需符合防化学品溅射标准，确保眼部安全。

-防尘口罩应紧贴面部，避免呼吸时吸入有害粉尘。

-佩戴防护用具后，应进行适当的适应和调整，确保舒适度和有效性。

2.设备启机前的检查项目：

-检查染色机、搅拌器等设备是否清洁，无残留物和杂物。

-检查设备各部件是否完好，特别是旋转部件是否有松动。

-检查电源线、水管、气管等是否存在破损或老化现象。

-检查温度控制器、压力控制器等安全保护装置是否正常工作。

-确认所有开关、按钮等控制元件处于正确位置。

3.作业区域的准备要求：

-操作区域应保持整洁，不得有杂物堆放，确保通道畅通。

-确认染色区域通风良好，必要时开启局部排风系统。

-检查紧急洗眼器和冲洗站是否处于可随时使用状态。

-检查消防器材是否在有效期内，放置位置明显。

-确保所有安全警示标志清晰可见，员工能够随时注意到。

-对操作区域的化学品储存区域进行检查，确保储存环境符合要求，化学品标签清晰，分类存放。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-首先进行设备预热，确保设备在最佳工作温度下运行。

-根据工艺要求，准确计量染色原料，并加入设备中。

-打开设备，启动搅拌器，使原料均匀混合。

-控制染色温度和时间，按照工艺流程进行染色。

-染色完成后，关闭设备，停止搅拌。

-进行固色处理，根据工艺要求调整温度和时间。

-固色完成后，进行清洗工序，确保染色均匀。

-清洗结束后，关闭水源，清理设备。

2.特殊工序的操作规范：

-对于深色或特殊色牢度的染色，需延长染色时间，并严格控制温度。

-对于易褪色或敏感材质的染色，应采用低温染色工艺，并增加预洗和后处理步骤。

-在进行特殊工艺操作时，需严格按照工艺要求调整设备参数，并加强现场监控。

3.异常工况的处理方法：

-若设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

-若发现染色不均匀，应检查原料配比、温度和时间是否准确，必要时重新调整。

-若出现化学品泄漏，应立即关闭泄漏源，使用防护用品进行清理，并通风换气。

-若操作过程中出现人员不适，应立即撤离现场，并采取必要的急救措施，同时报告上级。

-在处理异常工况时，所有人员必须遵守安全规程，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-染色机温度应保持在工艺规定的范围内，通常为40-90℃，具体温度根据染色工艺和原料特性确定。

-设备压力应稳定在工艺要求的水平，通常不超过1.5个大气压。

-搅拌速度应均匀，通常在300-1000转/分钟之间，以保证染料均匀分布。

-供水和供汽系统应保持恒定的流量和压力，确保染色过程的稳定性。

-电气系统运行应平稳，无异常噪音和振动。

2.典型故障现象：

-设备温度异常升高，可能导致设备过热保护装置启动或材料损坏。

-压力波动过大，可能由于管道堵塞、阀门故障或压力表失准等原因引起。

-搅拌器转速不稳定或停止工作，可能由于电机故障、传动带松弛或轴承磨损等原因导致。

-电气系统出现火花或烟雾，可能是短路或过载造成的。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括温度、压力、转速等关键参数。

-使用温度计、压力表、转速表等工具进行实时监测。

-记录监测数据，并与正常工况参数进行比较，及时发现异常。

-设备运行时，操作人员应保持警觉，注意设备的声音、振动和气味变化。

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

-发现故障时，应立即停止设备运行，按照故障处理程序进行操作。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

-检测染色液温度是否稳定在设定范围内，确保染色效果。

-检查染色液的pH值，根据需要调整以达到最佳染色效果。

-监测染色液浓度，确保染料和助剂的比例符合工艺要求。

-检查染色机压力是否