公司高压试验工工艺作业操作规程.docxVIP

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  • 2026-02-03 发布于天津
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公司高压试验工工艺作业操作规程

文件名称:公司高压试验工工艺作业操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司高压试验工在进行高压试验作业时的工艺操作。适用于电力系统、电气设备、变压器、电机等高电压设备的绝缘性能测试。规程要求操作人员必须具备相应的资质和技能,严格按照规程执行,确保操作安全、可靠。规程规定了基本操作程序、安全措施和应急处置等内容,旨在保障操作人员及设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须穿戴齐全的防护用具,包括绝缘手套、绝缘靴、绝缘帽、防护眼镜、防护服等。防护用具应经过检验合格,且在有效期内。使用前,需检查绝缘性能,确保无破损、老化现象。操作时,手套和靴子应贴合手部和脚部,确保绝缘性能不受影响。佩戴防护眼镜,防止电弧飞溅造成眼睛伤害。使用防护服时,应确保其覆盖全身,避免皮肤直接接触高压设备。

2.设备启机前的检查

(1)检查试验设备:确认试验设备完好,无损坏,符合技术要求。检查设备接地线是否牢固可靠,确保接地良好。

(2)检查高压电源:确保高压电源稳定,电压符合试验要求。检查电源线路绝缘良好,无破损,连接牢固。

(3)检查试验仪器:确保试验仪器显示正常,量程、准确度满足试验要求。检查仪器内绝缘油是否清洁,油位是否正常。

(4)检查试验电缆:检查电缆绝缘良好,无破损,连接牢固。检查电缆接地线是否可靠,确保接地良好。

3.作业区域的准备

(1)设置安全警示标志:在作业区域设置醒目的安全警示标志,提醒人员注意安全。

(2)清理作业现场:确保作业现场清洁,无杂物,便于操作人员进行试验。

(3)隔离设备:对高压设备进行隔离,切断电源,防止误操作。

(4)设置警戒线:在作业区域设置警戒线,禁止无关人员进入。

(5)准备应急救援设备:准备应急救援设备,如急救箱、灭火器等,以便在紧急情况下进行处置。

操作前,操作人员需仔细检查以上各项,确保万无一失。如发现异常情况,应立即停止操作,报告相关部门,待问题解决后方可继续进行试验。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

(1)启动试验设备:按照设备操作手册,依次启动试验设备,确保各部分运行正常。

(2)连接试验电缆:将试验电缆正确连接到试验设备和高压试验对象上,确保连接牢固。

(3)设置试验参数:根据试验要求,设置试验电压、电流、时间等参数,确认无误。

(4)进行试验:启动试验程序,观察试验数据,确保试验过程平稳、数据准确。

(5)结束试验:试验结束后,关闭试验设备,断开试验电缆,回收试验数据。

2.特殊工序的操作规范

(1)高压试验:在高压试验前,需对试验对象进行充分检查,确认无异常。试验过程中,操作人员应远离高压设备,避免误触。

(2)绝缘油试验:在试验绝缘油前,需对绝缘油进行过滤处理,确保油质合格。试验过程中,注意观察油温变化,防止过热。

(3)局部放电试验:在局部放电试验中,需调整试验电压,观察局部放电信号,确保试验结果准确。

3.异常工况的处理方法

(1)设备异常:若试验设备出现异常,应立即停止试验,切断电源,检查设备故障原因,排除故障后方可继续操作。

(2)试验数据异常:若试验数据出现异常,应立即停止试验,检查试验设备、电缆、试验对象等,找出原因,重新进行试验。

(3)人员触电:若发现人员触电,应立即切断电源,使用绝缘工具进行救援,同时呼叫急救人员。

(4)火灾:若发生火灾,立即使用灭火器进行灭火,同时呼叫消防部门,确保人员安全。

操作过程中,操作人员应严格按照规程执行,密切观察设备运行状态和试验数据,确保操作安全、可靠。如遇异常情况,应立即采取相应措施,防止事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

在高压试验操作过程中,设备运行时应符合以下正常工况参数:

(1)电压:设备输出电压应稳定,波动范围在规定范围内,无异常波动。

(2)电流:设备输出电流应与设定值相符,无过大或过小的异常。

(3)温度:设备运行温度应保持在规定范围内,无过热现象。

(4)噪音:设备运行噪音应在可接受范围内,无异常噪音。

(5)绝缘油:绝缘油温度、油位、油质应满足试验要求,无污染、无异常。

2.典型故障现象

设备在运行过程中可能出现以下典型故障现象:

(1)电压异常:输出电压过高或过低,可能由电源问题、设备故障或设定参数错误引起。

(2)电流异常:输出电流过大或过小,可能由设备负载变化、线路故障或设定参数错误引起。

(3)过热:设备运行温度过高,可能由负载过大、通风不良或设备故障引起。

(4)噪音过大:设备运行噪音异常增大,可能由内部机械故障或轴承磨损引起。

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