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公司油品储运调合工岗位合规化操作规程

文件名称：公司油品储运调合工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油品储运调合工岗位，旨在规范油品储运调合过程中的安全操作，确保人员、设备、环境安全，预防事故发生。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度，提高安全意识，确保油品储运调合作业安全、高效、合规。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防滑鞋、防静电鞋和防护眼镜。工作服应遮盖全身，避免皮肤直接接触油品。防护眼镜应确保无破损，防止油品溅入眼中。佩戴防护用品时，应确保穿戴舒适，不影响操作。

2.设备状态检查要点：

-检查储罐、管道、阀门等设备是否存在泄漏、腐蚀、变形等问题，确保设备完好无损。

-检查调合设备是否处于正常工作状态，包括搅拌器、温度计、流量计等是否运行正常。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查消防器材是否在有效期内，并确保其完好可用。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持通风良好，确保油品蒸气浓度符合安全标准。

-地面应铺设防滑材料，防止油品泄漏后滑倒事故。

-操作现场不得有明火，禁止吸烟。

-定期对操作区域进行清洁，清除油污和杂物，保持现场整洁。

-操作人员应熟悉应急预案，确保在紧急情况下能迅速采取有效措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动通风系统，确保操作区域通风良好。

-检查调合设备各部件运行正常，开启设备。

-根据调合配方，按顺序加入油品，注意先后顺序和加入量。

-启动搅拌器，均匀搅拌油品，监控温度和粘度。

-调整配比，确保油品混合均匀。

-关闭搅拌器，停止加料。

-停止通风，关闭设备。

2.特定操作技术规范：

-加入油品时，应使用专用容器，避免直接倾倒，减少污染和泄漏。

-调整配比时，应精确计量，确保比例准确。

-监控温度时，应定期记录，防止温度过高或过低影响油品质量。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止操作，切断电源，隔离故障区域。

-发现油品泄漏，立即采取措施隔离泄漏点，使用吸附材料处理泄漏。

-发生火灾或爆炸，立即启动应急预案，使用灭火器材进行灭火，同时疏散人员。

-任何异常情况，均需立即报告上级，并记录详细情况。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-电流、电压稳定，无异常波动。

-温度计显示温度在设定范围内，无过热现象。

-搅拌器运转均匀，无卡住或异常声响。

-油品流量和压力符合工艺要求，无泄漏。

-系统压力稳定，无压力异常波动。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈震动或噪音。

-电流、电压不稳定，出现波动。

-温度异常升高，超过安全操作范围。

-搅拌器卡住或不均匀运转。

-油品泄漏或流量压力不符合规定。

-系统压力异常波动。

3.状态监控方法：

-定期巡检，检查设备外观、运行声音和振动情况。

-使用仪器实时监控电流、电压、温度等参数。

-通过观察油品流动状态和压力表判断流量和压力。

-设立设备维护记录，定期进行维护保养。

-建立故障报告和应急预案，及时处理异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查油品粘度、密度等关键指标，确保符合工艺要求。

-监测设备温度，防止过热导致设备损坏或油品变质。

-检查搅拌器转速，确保混合效果达到预期。

-定期检查压力表，确保系统压力稳定。

-测试油品流量，确保输送系统无阻塞。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整搅拌器转速，以优化混合效果。

-若油品粘度不符合要求，可通过调整温度或添加稀释剂进行调节。

-系统压力过高时，应检查并排除泄漏或堵塞原因，必要时调整泵的运行参数。

-若发现油品流量异常，应检查输送管道，清除堵塞物或调整泵的工作状态。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持现有参数稳定，定期进行常规测试和调整。

-异常工况一：设备故障，立即停止设备，进行故障排除，必要时联系维修人员。

-异常工况二：油品品质问题，暂停作业，分析原因，调整配方或更换油品。

-异常工况三：安全设备报警，立即停止作业，按照应急预案进行处置。

-异常工况四：环境变化，如温度剧变，及时调整设备运行参数，确保操作安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持站立姿势，双脚与肩同宽，自然站立，避免长时间站立或蹲坐。