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制造业生产线设备维护操作手册

第一章总则

1.1目的与依据

本手册旨在规范制造业生产线设备的维护操作，确保设备处于良好运行状态，最大限度减少故障停机时间，提高生产效率与产品质量，保障生产安全。本手册依据国家相关法律法规、行业标准及公司设备管理规定制定。

1.2适用范围

本手册适用于公司内所有生产线设备的日常点检、定期维护、故障排除及相关记录管理等活动。公司内所有与设备操作、维护、管理相关的人员均须严格遵守本手册规定。

1.3基本原则

1.安全第一，预防为主：所有维护工作必须以确保人身和设备安全为首要前提，积极推行预防性维护，降低故障发生率。

2.规范操作，责任到人：维护人员需严格按照本手册及相关作业指导书执行操作，明确各级人员在设备维护中的职责。

3.数据支撑，持续改进：建立完善的设备维护记录制度，通过数据分析评估维护效果，不断优化维护策略和流程。

4.全员参与，协同高效：鼓励设备操作人员、维护人员及管理人员共同参与设备维护管理，形成良好协作机制。

第二章人员资质与职责

2.1资质要求

1.设备维护人员必须经过专业培训，熟悉所负责设备的结构、性能、工作原理及维护规程，经考核合格后方可上岗。

2.特种设备维护人员需持国家相关部门颁发的有效资格证书。

3.维护人员应具备基本的安全知识和应急处理能力。

2.2职责划分

1.设备操作工：负责设备的日常点检、清洁、简单润滑及异常情况报告；参与设备的初期清扫和日常维护。

2.设备维修工：负责设备的定期维护、故障诊断与排除、精度校准、备件更换等专业维护工作；指导操作工进行正确的日常维护。

3.班组长/线长：监督本班组/生产线设备维护制度的执行情况，协调维护资源，组织处理一般性设备问题，上报重大设备故障。

4.设备管理部门：负责制定和修订设备维护计划、规程及标准；组织维护人员培训；管理设备技术资料、备件及维护记录；评估设备维护效果。

第三章设备维护的基本要求与通用流程

3.1维护前准备

1.作业指导书确认：维护人员在开始工作前，必须仔细阅读相关设备的维护作业指导书或工艺文件，明确维护内容、步骤、注意事项及所需工具、备件。

2.安全措施确认：严格执行设备停机、断电、挂牌（如“禁止合闸，有人工作”）程序。必要时，设置安全警示标识，隔离作业区域。确认所有能源（电气、液压、气动等）已有效切断。

3.工具与备件准备：准备好符合要求的工具、量具、仪器仪表及合格的备件、润滑油脂、清洁剂等，并检查其完好性。

4.现场环境整理：清理作业区域内的杂物，确保有足够的操作空间和良好的照明。

3.2维护作业通用流程

1.设备状态检查：在安全措施到位后，对设备外观、连接部位、运行记录等进行初步检查，确认设备当前状态。

2.实施维护作业：按照维护计划或作业指导书的要求，进行清洁、紧固、调整、润滑、更换等维护操作。操作过程中应动作规范，避免野蛮操作。

3.检查与确认：维护作业完成后，对所有操作内容进行复核，确保无遗漏、无误操作。检查安全装置是否复位，连接是否牢固，部件是否安装正确。

4.试运行：在确保安全的前提下，按照操作规程进行设备空运转或轻载试运行，观察设备运行状态、有无异响、泄漏等异常情况。

5.现场清理与记录：试运行正常后，清理作业现场，整理工具、备件。认真填写《设备维护记录表》，详细记录维护内容、更换备件型号及数量、试运行情况等信息。

3.3维护后检查与确认

维护作业完成后，除试运行检查外，还需重点确认：

*所有安全防护装置是否恢复到位并有效。

*设备各部位紧固件是否按规定力矩拧紧。

*润滑油（脂）液位、油品是否符合要求，有无渗漏。

*控制按钮、指示灯等是否正常。

*作业区域是否清理干净，无遗留工具、杂物。

第四章设备维护类型与内容

4.1日常维护（点检）

日常维护由设备操作工负责，在每班班前、班中、班后进行，主要内容包括：

1.清洁：清除设备表面及关键部位的油污、灰尘、杂物。

2.检查：

*目视检查设备各部件有无明显变形、损坏、松动、泄漏。

*检查各指示灯、仪表显示是否正常。

*倾听设备运行声音是否正常，有无异响。

*触摸设备非旋转部位，感知温度是否正常。

3.润滑：按照“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）原则进行日常润滑。

4.紧固：对可见的松动紧固件进行及时紧固（需使用合适工具）。

5.调整：对部分简单参数或位置进行调整，确保设备正常运行。

6.记录：填写《设备日常点检表》，发现异常立即报告班组长或设备维修工。

4.2定期维护

定期维护由设备维修工主导，操作工配合，根据设备类型和运行状况制定周期（如每周、每月、每季度、每半