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数控加工技术SHUKONGJISHU

项目六CAXA数控车自动编程与加工任务一数控车自动编程相关知识任务二传动轴零件加工工艺分析任务三传动轴零件CAD造型设计任务四传动轴零件右端程序编制任务五传动轴零件左端程序编制

项目六CAXA数控车自动编程与加工任务一数控车自动编程相关知识目录1.【数控车自动编程简介】2.【CAXA数控车主要功能】3.【CAXA数控车实现自动编程过程】

项目六CAXA数控车自动编程与加工任务一数控车自动编程相关知识1.数控车自动编程简介数控车自动编程是指利用计算机和相应的编程软件编制数控车床加工程序的过程。随着微电子技术和CAD技术的发展，数控车床的编程已从手工编程过渡到以图形交互为基础，与CA数控车自动编程是指利用计算机和相应的编程软件编制数控车床加工程序的过程。随着微电子技术和CAD技术的发展，数控车床的编程已从手工编程过渡到以图形交互为基础，与CAD相集成的CAD/CAM一体化的自动编程。CAD/CAM集成系统可以提供单一准确的产品几何模型，几何模型的产生和处理手段灵活、多样、方便，可以实现设计、制造一体化。因此，采用CAD/CAM数控编程系统进行自动编程已经成为数控编程的主要方式。本项目通过学习我国自主研发的CAXA数控车自动编程软件，帮助同学们初步掌握数控车自动编程技术。D相集成的CAD/CAM一体化的自动编程。CAD/CAM集成系统可以提供单一准确的产品几何模型，几何模型的产生和处理手段灵活、多样、方便，可以实现设计、制造一体化。因此，采用CAD/CAM数控编程系统进行自动编程已经成为数控编程的主要方式。本项目通过学习我国自主研发的CAXA数控车自动编程软件，帮助同学们初步掌握数控车自动编程技术。

项目六CAXA数控车自动编程与加工任务一数控车自动编程相关知识2.CAXA数控车主要功能CAXA数控车具有CAD软件的强大绘图功能和完善的外部数据接口，可以绘制任意复杂的图形，并可通过常用格式数据接口与其它系统交换数据。该软件提供了功能强大、使用简洁的轨迹生成手段，可按加工要求生成各种复杂图形的加工轨迹。通用的后置处理模块使CAXA数控车可以满足各种机床的代码格式，可输出G代码，并可对生成的代码进行校验及加工仿真。CAXA数控车为二维绘图及数控车加工工作提供了一个良好的解决方案。

项目六CAXA数控车自动编程与加工任务一数控车自动编程相关知识3.CAXA数控车实现自动编程过程1.根据零件图分析加工工艺，确定加工路线和装夹方法，进行几何建模（加工轮廓、毛坯轮廓）。2.根据所使用机床系统，设置好相关参数。3.根据工件形状，选择相应的加工方式包括：粗加工、精加工，内轮廓、外轮廓加工，切槽、螺纹等。4.合理选择加工刀具及设置对应的参数，确定切削用量参数。5.生成刀具轨迹。6.后置处理设置，仿真，生成数控代码，进行机床加工。

项目六CAXA数控车自动编程与加工任务二传动轴零件加工工艺分析1.项目描述2.图纸分析3.加工方案及工艺路线4.工件的装夹与定位5.工序卡片编制目录

项目六CAXA数控车自动编程与加工任务二传动轴零件加工工艺分析1.项目描述根据如图所示的传动轴零件图，分析加工工艺并完成该工件的自动编程与仿真加工。工件毛坯尺寸为φ55mm×65mm,材料为铝。φ20孔已钻。

项目六CAXA数控车自动编程与加工任务二传动轴零件加工工艺分析2.图纸分析本项目传动轴零件的结构较为简单，尺寸标注完整，轮廓描述清楚。主要由圆柱面、圆弧面、沟槽、倒角、螺纹等构成，基本涵盖了大部分数控车床的加工方式。

项目六CAXA数控车自动编程与加工任务二传动轴零件加工工艺分析3.加工方案及工艺路线该零件需要二次装夹完成加工，由于两端加工都方便三爪卡盘装夹，无论先加工哪一端都可以。本次编程加工选择先粗、精车右端φ20、φ23、φ40、φ52外圆至图纸要求及倒角，注意长度方向，避免在外圆柱面上产生接刀。完成右端加工后，调头装夹φ40台阶，车左端端面，保证总长60mm，粗、精车左端φ36外圆、R2、R3圆角，φ26.05的螺纹小径，车φ29×3退刀槽、车M28×1.5内螺纹至图纸要求及倒角，完成零件编程加工。

项目六CAXA数控车自动编程与加工任务二传动轴零件加工工艺分析4.工件的装夹与定位工件采用通用三爪自定心卡盘进行定位和装夹，第一次夹持毛坯，伸出卡