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数控铣床的夹具和刀具介绍数控铣床工艺装备--夹具1.夹具的基本要求①为了保证零件安装位置与机床坐标系及坐标系方向的一致性，夹具应能保证在机床上实现定向安装，同时还要求能协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标尺寸关系。②在加工过程中，为了保证夹具与铣床主轴套筒或刀套、刀具不发生干涉，夹具在设计和制造时应尽可能使待加工面充分暴露，同时夹紧机构元件与加工面之间应保持一定的安全距离。③夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计，当非要在加工过程中更换夹紧点不可时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏夹具或工件定位精度。

数控铣床工艺装备--夹具2.常用夹具①万能组合夹具适用于小批量生产或研制时的中、小型工件在数控铣床上进行铣加工。②专用铣切夹具是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在批量生产或研制时非要不可时采用。③多工位夹具这类夹具可以同时装夹多个零件，减少换刀次数，可以一边加工，一边装卸零件。从而缩短生产准备时间、提高生产效率。主要适用于中批量生产。④气动或液压夹具这类夹具能自动控制定位和夹紧，能减少工人劳动强度和提高生产效率，其应用范围较广，特别适合大批量生产。⑤真空夹具对于具有较大定位平面或较大可密封面积的零件，特别适合使用这类夹具。有的数控铣床自身带有通用真空平台，在安装零件时，可直接用特别制作的橡胶条嵌入夹具的密封槽内，再将坯件放上，开动真空泵，就可以将坯件吸紧。因此，这类夹具使用比较方便，且定位和吸紧可靠。数控铣床的夹具和刀具介绍

数控铣床工艺装备--夹具数控铣床的夹具和刀具介绍常见的数控铣削刀具有面铣刀、立铣刀、球头铣刀、环形铣刀、鼓形铣刀、锥形铣刀、键槽铣刀和模具铣刀等。1.面铣刀如图所示，面铣刀圆周方向切削刃为主切削刃，端部切削刃为副切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构，刀刃为高速钢或硬质合金，刀体为40Cr。高速钢面铣刀直径d=80～250mm，螺旋角β=10°，刀齿数Z=10～26。

数控铣床工艺装备--夹具硬质合金面铣刀的铣削速度、加工效率和零件表面质量均高于高速钢铣刀，并可加工带有硬皮和淬硬层的零件，因而在数控加工中得到了广泛应用。如图所示，常用的硬质合金面铣刀，其中使用最广泛的是转位式面铣刀。数控铣床的夹具和刀具介绍

数控铣床工艺装备--夹具硬质合金面铣刀的铣削速度、加工效率和零件表面质量均高于高速钢铣刀，并可加工带有硬皮和淬硬层的零件，因而在数控加工中得到了广泛应用。如图所示，常用的硬质合金面铣刀，其中使用最广泛的是转位式面铣刀。数控铣床的夹具和刀具介绍

数控铣床工艺装备--夹具可转位面铣刀有粗齿、细齿和密齿三种。粗齿铣刀容屑空间大，常用于粗铣钢件；粗铣带断续表面的铸件和在平稳条件下铣削钢件时，可选用细齿铣刀；密齿铣刀的每齿进给量较小，主要用于加工薄壁铸件。面铣刀主要参数的选择：标准可转位面铣刀直径为φ（16～630mm），应根据侧吃刀量α选择适当的铣刀直径，铣刀尽量包容零件整个加工宽度，以提高加工精度和效率，减少相邻两次进给之间的接刀痕迹，保证铣刀的耐用度。数控铣床的夹具和刀具介绍

数控铣床工艺装备--夹具加工较大的平面时，为了提高生产效率和提高加工表面质量，一般采用刀片镶嵌式盘形面铣刀，采用粗铣和精铣两次走刀。粗铣刀的直径要小些，以减小切削扭矩；精铣刀的直径大些，以减少接刀刀痕，提高表面加工质量。粗加工内轮廓时，铣刀最大直径Dmax可按下式计算，如图所示。式中：D——轮廓的最小凹圆角直径；δ——圆角邻边夹角等分线上的精加工余量；δ1——精加工余量；——圆角两邻边的最小夹角。数控铣床的夹具和刀具介绍

数控铣床工艺装备--夹具2.立铣刀立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀，其结构如图所示。立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，可同时进行切削，也可单独进行切削。圆柱表面的切削刃为主切削刃，端面上的切削刃为副切削刃。主切削刃一般为螺旋齿，这样可以增加切削平稳性，提高加工精度。由于普通立铣刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀不能作轴向进给，端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。数控铣床的夹具和刀具介绍

数控铣床工艺装备--夹具立铣刀的直径范围是2～80mm，柄部有直柄、莫氏锥柄、7∶24锥柄等多种形式。高速钢立铣刀应用较广，但切削效率较低。固尽量不用高速钢立铣刀加工毛坯面。数控铣床的夹具和刀具介绍

数控铣床工艺装备--夹具硬质合金可转位式立铣刀基本结构与高速钢立铣刀相似，但切削效率是高速钢立铣刀的2～4倍，且适合于数控铣床、加工中心上的切削加工，如图所示。数控铣床的