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生产工厂设备维护保养手册

前言

设备是工厂生产的基石，其完好状态直接关系到生产效率、产品质量、制造成本乃至生产安全。为确保工厂设备能够长期、稳定、高效地运行，特制定本手册。本手册旨在规范设备维护保养行为，明确各级人员职责，提供实用的维护保养方法与指导，以期最大限度地发挥设备效能，延长设备使用寿命，保障生产活动的顺利进行。本手册适用于工厂内所有生产设备的管理与维护相关人员，希望各位同仁认真学习，严格执行。

第一章：设备维护保养的目标与意义

1.1维护保养的核心目标

设备维护保养并非简单的修理与更换，其核心在于通过系统性的预防与管控，实现以下目标：

*保障设备精度与性能：确保设备持续满足生产工艺要求，产出合格产品。

*提升设备运行效率：减少设备非计划停机时间，提高设备综合利用率（OEE）。

*延长设备使用寿命：通过科学养护，减缓设备磨损老化速度，降低固定资产消耗。

*降低维护成本：以合理的预防性投入，避免重大故障发生，减少突发维修费用。

*确保生产安全：及时发现并消除设备安全隐患，保障操作人员人身安全与工厂财产安全。

1.2忽视维护保养的潜在风险

缺乏有效的维护保养，或执行不到位，将可能导致：

*产品质量波动，不良品率上升。

*设备故障频发，生产计划被打乱，交货期延误。

*突发故障导致的维修成本激增，甚至需要提前更换关键部件或整机。

*操作人员在不安全的设备环境下工作，增加工伤事故风险。

*设备过早报废，造成资源浪费和资本损失。

第二章：设备维护保养的组织与职责

2.1组织架构

工厂应建立健全设备维护保养管理体系，明确各级管理与执行部门。通常包括（但不限于）：

*生产部门：直接操作设备，承担日常点检和基础保养职责。

*设备管理部门：负责维护保养体系的建立、策划、监督、指导与评估，以及专业维修工作。

*采购与仓储部门：负责维护所需备品备件、工具、油品等物料的采购与合理库存管理。

*安全管理部门：监督维护保养过程中的安全措施落实情况。

2.2各级人员职责

*工厂管理层：对设备维护保养工作负总责，提供必要的资源支持，审批关键维护计划与预算。

*设备管理部门负责人：制定维护保养策略，组织编制维护规程，协调跨部门资源，监督执行效果，负责技术难题攻关。

*设备工程师/技术员：编制与修订设备维护保养规程、作业指导书，制定备品备件计划，提供技术支持，分析设备故障原因，提出改进建议。

*维修技师/维修工：按照维护计划和规程执行预防性维护、故障维修、设备大修等工作，记录维修过程，反馈设备状态信息。

*生产班组长：组织本班组操作人员进行设备的日常点检和清洁、润滑等基础保养工作，监督操作人员正确使用设备，及时上报设备异常。

*设备操作人员：严格按照操作规程使用设备，执行日常点检和自主保养，发现设备异常立即停机并上报，参与设备故障初步判断。

第三章：设备维护保养的类型与实施

3.1日常维护保养（日保/班保）

日常维护保养是设备维护的基础，由设备操作人员负责执行，主要内容包括：

*清洁：保持设备内外清洁，无油污、无杂物、无锈蚀。重点清洁设备的操作面板、导轨、传动部位等。

*润滑：按照规定的润滑部位、润滑油（脂）型号和周期，对设备进行润滑。确保油路畅通，油量适宜。

*检查（点检）：班前、班中、班后对设备进行目视检查和简单功能检查。例如，检查紧固件是否松动，各仪表指示是否正常，有无异响、异味、漏油、漏气现象，安全防护装置是否完好等。

*调整：对部分简单参数或部件位置进行必要的调整，确保设备处于正常工作状态。

*记录：认真填写《设备日常点检表》，记录设备运行状态和发现的问题。

3.2定期维护保养（定保）

定期维护保养是根据设备的磨损规律和技术状况，按预定周期（周、月、季、年）进行的计划性维护工作，通常由维修人员主导，操作人员配合。主要内容包括：

*详细检查：对设备的关键部件、核心系统进行更深入的检查，例如电机运行温度、轴承间隙、传动皮带张力、液压系统压力、电气线路绝缘等。

*紧固：对各连接部位的螺栓、螺母进行检查并按规定力矩紧固。

*调整：对影响设备性能的关键参数进行检测和调整，如间隙、行程、压力、速度等。

*更换：对达到预定寿命或性能下降的易损件、润滑油（脂）等进行更换。

*功能验证：对设备的各项功能进行测试，确保其满足生产要求。

*记录与分析：填写《设备定期维护保养记录表》，对发现的问题进行分析，并作为后续维护计划调整的依据。

3.3故障维修

故障维修是指设备发生故障或性能严重下降时进行的非计划性维修活动。其核心在于快速恢复设备功能。

*故障诊断：接到故障报