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压实机道路施工工艺方案

一、工程概况与施工准备

本工程为[可简述项目性质，如市政道路、高速公路连接线等]工程，道路全长[简述规模]，路面结构形式为[如沥青混凝土面层+水泥稳定碎石基层+级配碎石底基层]。施工区域地质条件[简述，如以粉质粘土为主，地下水位较低等]。为确保道路工程质量，特别是路基、基层及面层的压实度达到设计及规范要求，特制定本压实机施工工艺方案。

（一）施工准备

1.技术准备：组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及合同文件，进行详细的现场勘察，编制针对性的压实作业指导书。对参与施工的技术人员和操作人员进行全面的技术交底和安全交底，明确压实参数、质量标准及注意事项。

2.机具准备：

*压实机选型：根据不同施工层位（路基、基层、面层）的材料特性、设计厚度及压实标准，选择合适类型和吨位的压实机。例如，路基土方压实可选用重型振动压路机，基层可选用振动压路机或轮胎压路机，沥青面层则多选用双钢轮振动压路机配合轮胎压路机。选型时需考虑压路机的激振力、振幅、频率、碾压宽度等关键参数。

*辅助设备：配备必要的测量仪器（如水准仪、全站仪）、洒水车、刮平机、装载机等，确保与压实机作业配套协调。所有设备进场前需进行全面检查、维修和调试，确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

3.材料准备：对拟用于路基、基层、面层的原材料进行严格检验，确保其各项指标符合设计要求。特别是路基填料的含水量应控制在最佳含水量附近，必要时进行晾晒或洒水调整。

4.人员准备：配备经验丰富的压路机操作手、现场指挥人员、质量检测人员及维修保养人员。操作人员必须经过专业培训，持证上岗，并熟悉所操作机械的性能和操作规程。

5.现场准备：清理施工场地内的杂物、障碍物，平整场地，做好排水设施。对原地面进行必要的处理和压实，为后续施工创造条件。根据施工段划分，合理规划压路机行走路线和作业面。

二、主要施工工艺流程

道路压实作业应遵循“由下至上，分层碾压”的原则，严格按照路基、基层、面层的顺序逐层施工并压实。各结构层的压实工艺流程虽略有差异，但核心均围绕“摊铺-初压-复压-终压（或检测）”展开。

（一）路基压实工艺流程

1.施工放样：根据设计图纸放出路基边线、中线，并设置高程控制点。

2.填料摊铺：采用装载机或自卸汽车配合平地机进行填料摊铺，控制松铺厚度（根据试验段确定，通常为20-30cm），确保摊铺均匀、平整。

3.含水量检测与调整：摊铺完成后，及时检测填料含水量。若含水量过高，采用翻晒、通风等措施降低；若过低，则适量洒水补充，使含水量接近最佳含水量。

4.初压：使用轻型压路机或压路机轻振模式进行初压，目的是稳定土料，为复压创造条件。碾压速度宜慢，碾压方向由低到高，确保轮迹重叠。

5.复压：这是达到规定压实度的关键工序。采用选定的重型压路机（振动压路机为主）进行强振碾压。碾压遍数、速度、振幅等参数根据试验段结果确定。一般需碾压4-6遍，直至达到要求的压实度。碾压过程中，应注意观察土料的隆起、推移等情况，及时调整。

6.终压（或检测）：复压完成后，可采用压路机静压或弱振模式进行1-2遍终压，以消除轮迹，提高表面平整度。终压完成后，立即按规定频率和方法进行压实度检测。

（二）基层（以水泥稳定碎石基层为例）压实工艺流程

1.混合料摊铺：水泥稳定碎石混合料应采用摊铺机连续、均匀、不间断地摊铺，控制好摊铺速度和厚度，确保表面平整。

2.初压：摊铺后应立即（初凝前）进行初压，通常选用钢轮压路机或振动压路机静压1-2遍，速度控制在1.5-2km/h。

3.复压：紧跟初压之后进行，采用振动压路机强振碾压，碾压遍数一般为4-6遍，至混合料密实度达到要求。碾压过程中应注意补充洒水，保持表面湿润，防止扬尘和开裂。

4.终压：采用钢轮压路机静压1-2遍，消除轮迹，确保表面平整、光洁。终压完成后，及时进行压实度、厚度、平整度等指标检测，并开始保湿养生。

（三）沥青混凝土面层压实工艺流程

沥青面层的压实是确保其强度、稳定性和耐久性的关键，对温度非常敏感，必须严格控制各阶段的碾压温度。

1.摊铺与温度控制：沥青混合料摊铺机连续、均匀地摊铺，摊铺温度应符合规范要求。

2.初压（温度较高时进行）：目的是整平和稳定混合料，采用双钢轮压路机静压或低振幅振动碾压1-2遍。碾压温度通常控制在130℃-160℃（根据沥青标号和气候调整）。碾压速度宜慢（1.5-2.5km/h），确保混合料不推移、不产生裂纹。

3.复压（主要压实阶段）：在较高温度下进行，以达到规定的压实度。可采用双钢轮振动压路机（高频低幅）或轮胎压路机组合碾压。碾压遍数根据试验段确定，一般为3-5遍。温度通常控制在110℃-140℃。

4.终压（消除轮迹，提高平整度