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数控加工技术SHUKONGJISHU

项目4任务一槽零件加工工艺及简单编程实例

项目4槽零件编程与加工项目的学习目标掌握车槽刀的选择、切削用量参数的确定方法；掌握车削外槽、内槽、切断的加工工艺；掌握切槽刀操作技能掌握暂停指令G04的使用方法；掌握径向切槽循环G75指令的使用方法；项目4任务一槽零件加工工艺及简单编程实例

工作任务如图所示的阶梯轴零件，其毛坯为φ50mm的棒料，材料为45#钢，编程车削加工该零件，编程时请注意合理设计退刀槽的加工工艺。项目4任务一槽零件加工工艺及简单编程实例

知识准备一、车槽（切断）加工的特点一、车槽（切断）加工方法三、简单的外（内）曹编程实例项目4任务一槽零件加工工艺及简单编程实例

一、车槽（切断）加工的特点1.车槽（切断）加工的特点（1）切削变形大。（2）切削力大。（3）切削热比较集中。（4）刀具刚性差。项目4任务一槽零件加工工艺及简单编程实例

一、车槽（切断）加工的特点2.切槽刀和切削用量的选择车槽（切断）刀是以横向进给为主，前端的切削刃为主切削刃，有两个刀尖，两侧为副切削刃，刀头窄而长，强度差；主切削刃太宽会引起振动，切断时浪费材料，太窄又削弱刀头的强度。主切削刃宽度可以用如下经验公式计算：式中， a——主切削刃的宽度（mm）； d——待加工零件表面直径（mm）。刀头的长度可以用如下经验公式计算：L=h+（2～3）式中， L——刀头长度（mm）； h——为被切零件的壁厚（mm）。项目4任务一槽零件加工工艺及简单编程实例

一、车槽（切断）加工的特点车槽一般安排在粗车和半精车之后，精车之前。若零件的刚性好或精度要求不高时也可以在精车后再车槽。切削用量确定如下：（1）背吃刀量ap：当横向切削时，切槽刀的背吃刀量等于刀的主切削刃宽度，所以只需要确定切削速度和进给量。（2）进给量f：由于刀具刚性、强度及散热条件较差，所以应适当减少进给量。进给量太大时，容易使刀折断；进给量太小时，刀具与工件产生强烈摩擦会引起震动。一般用高速钢切槽刀车钢料时，?取0.05～0.1mm/r；用高速钢车铸铁时，?取0.1～0.2mm/r。用硬质合金刀加工钢料时，?取0.1～0.2mm/r；用硬质合金刀车铸铁时，?取0.15～0.25mm/r。项目4任务一槽零件加工工艺及简单编程实例

一、车槽（切断）加工的特点（3）切削速度v：切槽或切断时的实际切削速度随刀具的切入越来越低，因此切槽或切断时切削速度可选高一些。用高速钢车刀加工钢料时，v取30～40m/min；加工铸铁时，v=15～25m/min。用硬质合金切削钢料时，v取80～120m/min；加工铸铁时v取60～100m/min。切削用量参考下表。项目4任务一槽零件加工工艺及简单编程实例

二、车槽（车断）加工方法1.外沟槽的加工（1）车削精度不高和宽度较窄的沟槽，可用刀宽等于槽宽的切槽刀，采用横向直进法一次加工完成，如右图所示。（2）槽宽精度要求较高时，可采用粗车、精车二次进给车成，即第一次进给车沟槽时两壁留有余量；第二次用等宽刀修整，并采用G04指令使刀具在槽底部暂停几秒钟进行无进给光整加工，以提高槽底的表面质量，如右图所示。项目4任务一槽零件加工工艺及简单编程实例

二、车槽（车断）加工方法(3)暂停指令G04格式：G04P_;指令参数和说明如下：P：暂停时间，单位为毫秒。G04为非模态指令，仅在其被规定的程序段中有效；G04可使刀具作短暂停留，以获得圆整而光滑的表面。项目4任务一槽零件加工工艺及简单编程实例

二、车槽（车断）加工方法例如，如图所示零件，用4mm的切槽刀车削槽，其参考程序（FANUC0iT系统）如下：项目4任务一槽零件加工工艺及简单编程实例

二、车槽（车断）加工方法（4）精度要求较高的较宽外圆沟槽加工，可以分几次进给，要求每次切削时刀具要有重叠的部分，并在槽沟两侧和底面留一定的精车余量，如图所示。项目4任务一槽零件加工工艺及简单编程实例

二、车槽（车断）加工方法例如，如图所示零件，用3mm的切槽刀车削槽，编程原点设置在右端面中心。其参考程序（FANUC0iT系统）如下：G00X40Z5起始点AG00Z-12来到B点G01X30F50切到C点G01X40退到B点G01W2右移2mmG01X30X向再切入G01X40X向退出G00X40Z5返回A点项目4任务一槽零件加工工艺及简单编程实例

二、车槽（车断）加工方法例如，编写下图所示零件切断加工程序。选择刀宽