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项目三复杂轮廓轴的数控编程工作任务用数控车削的方法加工如图所示的零件。毛坯选择为φ25×65圆柱棒料，材料为45#钢。请采用调头装夹的装夹工艺，用数控车削的方法加工该零件。

项目三复杂轮廓轴的数控编程调头加工分析1、分析先加工哪一端？2、调头后，另一端加工前是否需要重新对刀？如何对刀？如何保证零件的总长？

项目三复杂轮廓轴的数控编程调头加工的要点1、对于需要调头加工的轴类零件，一般先加工简单的圆柱面那一端。按照正常对刀方式，进行加工。这样，先加工完成的部分，调头后，容易装夹。反之，若先加工圆弧面、圆锥面、螺纹等复杂的特征，则调头后无法装夹这些面，甚至会破坏复杂的特征面。2、调头后，仍然需要对刀。其方法是：调头后，先沿着-X轴方向切端面，沿着X+向退刀，停止主轴，测量零件的长度，看此时零件多余长度是多少，假设多余3.2mm，在刀补参数中输入Z3.2,再点击“测量”。3、将多余的长度用2条程序切除:G94X0Z1.6F200;G94X0Z0F200;4、为了使得端面切削不留毛刺，我们可以将X轴适当超过中心线2mm，程序如下：G94X-2Z1.6F200;G94X-2Z0F200;

项目三复杂轮廓轴的数控编程任务执行1、零件结构和工艺性进行分析2、编写零件的数控工序卡3、数控编程（FANUC0iT系统）

项目三复杂轮廓轴的数控编程1、零件结构和工艺性进行分析该零件为轴类零件，由圆柱体、圆锥体、球体和圆弧倒角等形状构成。零件需要采用两次装夹进行加工，左右两端形状沿Z轴方向的径向尺寸逐渐增大。（1）零件右侧有形位公差要求，锥体的锥度公差为0.05mm，球体的圆弧度公差为0.05mm，零件外圆柱面有尺寸公差要求，为了保证零件尺寸精度要求，对带有尺寸公差的尺寸编程时宜采用中间值编程。外圆柱面表面粗糙度为Ra1.6，圆弧面和锥面表面粗糙度为Ra3.2，为了满足端面和球面表面粗糙度要求，编程时应采用恒线速切削。零件总长度要求为60±0.1，无热处理和硬度要求。

项目三复杂轮廓轴的数控编程1、零件结构和工艺性进行分析（2）零件装夹方式确定。先用三爪卡盘夹持棒料，加工出零件左端面，然后零件掉头，用软卡爪夹持已加工表面并加工出球头端零件形状。（3）刀具选择。根据轮廓形状及零件加工精度要求，选择90°外圆车刀作为粗加工刀具（T0101），选择93°外圆车刀作为精加工刀具（T0202）。（4）零件加工工艺路线设计。用端面切削循环指令（G94）进行零件端面加工（平端面），用G71指令进行零件左端形状的粗、精加工到图纸要求；零件掉头，用端面切削循环指令（G94）加工零件右端面并保证零件全长，用G71指令进行球头端零件的粗、精加工至尺寸。

项目三复杂轮廓轴的数控编程2、数控加工工序卡如表所示

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