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工艺常识教学课件

工艺常识概述工艺的定义工艺是指在生产过程中，将原材料转化为成品的各种技术方法和操作规程的总和。它是连接设计与制造的桥梁，决定了产品的质量、成本和生产效率。工艺的作用确保产品质量符合设计要求提高生产效率，降低生产成本实现产品的批量化、标准化生产促进技术创新和工艺优化生产流程中的核心环节工艺在生产流程中处于核心地位，涉及以下关键环节：工艺规划确定加工方法、工序安排、设备选择工装设计夹具、模具、量具等辅助工具设计工艺执行按工艺文件进行操作与控制质量检验

工艺基础要素材料工艺过程的加工对象，包括：金属材料：钢铁、铝合金、铜合金等非金属材料：塑料、橡胶、陶瓷等复合材料：碳纤维复合材料等材料性能直接影响工艺方法选择及加工参数设定工具与设备加工设备：车床、铣床、钻床、磨床等切削工具：车刀、铣刀、钻头、锯片等测量工具：卡尺、千分尺、量规、投影仪等辅助工具：夹具、定位工装、搬运设备等技术要求及工艺流程技术要求：尺寸公差与形位公差表面粗糙度硬度及其他性能要求工艺流程：工序安排与顺序工艺参数设定

常见工艺类型分类常见工艺大类机械加工工艺焊接工艺表面处理工艺化学处理与装配工艺

机械加工工艺入门车削工艺工件旋转，刀具进给，主要用于加工回转体零件外圆车削：加工外圆柱面、外锥面、端面等内孔车削：加工内孔、内锥面等螺纹车削：加工外螺纹、内螺纹铣削工艺刀具旋转，工件或刀具进给，适合加工平面、沟槽等平面铣削：加工平面轮廓铣削：加工复杂轮廓齿轮铣削：加工齿轮齿形钻削工艺钻头旋转并进给，用于加工圆孔通孔钻削：加工贯穿工件的孔盲孔钻削：加工不贯穿工件的孔扩孔：扩大已有孔径加工精度与效率影响因素机床精度和刚性刀具材料和几何参数切削参数（转速、进给量、切削深度）工件装夹和定位精度冷却润滑条件

螺纹加工基础螺纹类型按牙型：三角形、梯形、锯齿形、圆弧形按旋向：右旋（常见）、左旋按牙数：单线、多线按公制/英制：公制（M）、英制（G）螺纹用途连接固定：螺栓、螺母、螺钉传动转换：丝杠、蜗杆精密调整：测微螺杆密封连接：管螺纹加工步骤工件准备：车外圆或内孔至基本尺寸刀具装夹：安装螺纹刀具并调整参数设置：确定螺距、进给量等试切与检验：进行试切并测量多次切削：逐步增加切削深度

螺纹加工方法对比加工方法适用范围优点缺点精度等级车削法外螺纹、内螺纹（较大直径）适应性强，可加工各种规格效率较低，对操作技能要求高可达6-7级铣削法中大型螺纹，特殊螺纹加工复杂螺纹能力强设备要求高，效率较低7-8级攻丝法小直径内螺纹效率高，操作简单易断丝，精度受限7-8级套丝法小直径外螺纹无需专用设备，成本低精度较低，劳动强度大8-9级滚丝法大批量外螺纹效率极高，表面质量好不切削成形，仅适用于塑性材料6-7级

焊接工艺基础熔焊原理通过热源使焊件接触部位熔化，冷却后形成牢固连接电弧焊：利用电弧产生高温气焊：利用燃气燃烧产生热量激光焊：利用激光束高能量密度电子束焊：利用高速电子束冲击优点：连接强度高，适用范围广缺点：易产生变形，热影响区大压焊原理在压力作用下，使焊件接触面形成原子间结合电阻焊：利用电流通过接触面产生热量摩擦焊：利用摩擦产生热量超声波焊：利用超声波振动冷压焊：纯粹依靠压力变形结合优点：变形小，适合薄材料缺点：设备复杂，适用性较窄钎焊原理利用比母材熔点低的填充金属连接工件软钎焊：填充金属熔点低于450℃硬钎焊：填充金属熔点高于450℃优点：变形小，可连接异种材料缺点：连接强度较低，需要清洁表面

常见焊接缺陷与预防1裂纹表现：焊缝及热影响区出现的不连续性断裂原因：冷却速度过快、焊接应力过大、材料含碳量高预防：预热工件、控制焊接速度、采用低氢焊条、焊后缓冷2气孔表现：焊缝内部或表面的球形或近球形空洞原因：焊条潮湿、工件表面不洁、保护气体不足预防：烘干焊条、清洁工件表面、增加保护气体流量1夹渣表现：焊缝内部被固态非金属物质包裹原因：焊渣清理不彻底、电流过小、操作技术不良预防：多层焊接清理前道焊渣、提高焊接电流、改进操作技术2未焊透表现：焊缝根部未完全熔合原因：坡口角度不足、根部间隙太小、电流过小预防：增大坡口角度、适当增加根部间隙、提高焊接电流质量控制措施为确保焊接质量，应采取以下控制措施：制定详细的焊接工艺规程，并严格执行对焊工进行专业培训和资格认证使用合格的焊接材料和设备进行焊前准备工作检查和焊后无损检测

装配工艺流程工艺卡片编制要点工艺卡片基本内容零部件清单及图号装配工序及顺序工装夹具及工具要求装配参数（扭矩、间隙等）检验要求及标准安全注意事项编制原则遵循从内到外、从下到上的基本原则考虑装配可达性和操作便利性关键部位详细描述装配方法明确装配质量检验点使用图文结合的表达方式语言简洁明了，避免歧义

装配工艺典型操作实例某减速器装配全过程齿轮副装配将主动轴与从动轴安装入箱体，调整齿轮啮合间隙至0.