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电力设备定期维护保养计划

电力设备作为工业生产与社会运转的基石，其稳定可靠运行直接关系到生产安全、经济效益乃至社会秩序。定期维护保养是保障电力设备处于良好工作状态、预防故障发生、延长设备使用寿命的关键手段。本计划旨在构建一套系统、规范、具有可操作性的电力设备维护保养体系，确保电力系统的安全稳定运行。

一、维护保养的目标与范围

（一）维护保养目标

1.保障安全：预防因设备故障引发的人身安全事故和设备损坏事故，确保操作人员与设备的安全。

2.提升可靠性：通过主动维护，减少设备非计划停机时间，提高电力供应的连续性和稳定性。

3.延长设备寿命：及时发现并处理设备潜在缺陷，减缓设备老化速度，最大化设备投资回报。

4.优化性能：确保设备各项性能参数处于合理区间，发挥最佳运行效率。

5.控制成本：通过计划性维护，避免突发故障导致的高额维修费用和生产损失。

（二）维护保养范围

本计划适用于站内及所属线路的各类电力主设备与辅助设备，主要包括但不限于：

*变压器类：电力变压器、所用变压器、电抗器等。

*高压开关设备：断路器、隔离开关、负荷开关、开关柜、GIS（气体绝缘开关设备）等。

*发电机与电动机：同步发电机、异步电动机等。

*配电装置：低压配电柜、配电箱、母线槽等。

*继电保护与自动化装置：各类继电器、保护屏、测控装置、自动化系统等。

*电缆与母线：电力电缆、控制电缆、母线桥、穿墙套管等。

*无功补偿设备：电容器组、电抗器等。

*蓄电池与直流系统：蓄电池组、充电装置、直流屏等。

*防雷与接地装置：避雷器、避雷针、接地网、接地极等。

*其他辅助设备：冷却系统、润滑系统、通风系统等。

二、维护保养周期与内容

（一）日常巡检（每日/每班）

日常巡检是设备维护的第一道防线，由运行值班人员执行，重点关注设备的运行状态有无异常。

1.变压器：

*油位、油色是否正常，有无渗漏油现象。

*本体及附件有无异响、异味。

*套管是否清洁，有无破损、裂纹及放电痕迹。

*油温、绕组温度指示是否在正常范围。

*冷却系统（风扇、油泵）运行是否正常。

2.高压开关设备：

*断路器、隔离开关位置指示是否正确，与实际运行状态是否一致。

*有无异响、异味、渗漏（气体、油）。

*操作机构有无异常，指示灯是否正常。

*GIS设备气室压力指示是否在正常范围。

3.发电机/电动机：

*运行声音、振动是否正常。

*定子、转子温度是否在允许范围。

*轴承温度、润滑情况是否良好，有无漏油。

*电刷与集电环（滑环）接触是否良好，有无火花及过热现象。

*冷却系统运行是否正常。

4.配电装置与电缆：

*配电柜（箱）内有无异响、异味。

*仪表指示是否正常，开关、熔断器位置是否正确。

*电缆头有无过热、变形、渗漏油，电缆沟（槽）有无积水、杂物。

5.继电保护与自动化装置：

*装置运行指示灯是否正常，有无告警信号。

*盘面清洁，无杂物。

6.其他：

*蓄电池组电压、液位是否正常，有无漏液、鼓包。

*防雷接地装置连接是否牢固，有无锈蚀。

*环境卫生，无影响设备运行的杂物。

（二）定期维护（月度、季度、年度及不定期）

1.月度维护

在日常巡检基础上，进行更细致的检查和简单的维护工作。

*清洁：对设备外表面、操作机构、端子排等进行清扫除尘。

*紧固：检查并紧固各连接部位螺丝，防止松动发热。

*指示与标识：检查设备名称、编号、相序等标识是否清晰完整；仪表指示、指示灯是否准确。

*润滑：对操作机构的转动部分添加润滑脂。

*蓄电池：测量单体电池电压，检查连接条紧固情况，清洁电池表面。

*冷却系统：检查冷却风扇、油泵的启停功能，清理滤网。

2.季度维护

*变压器：

*测量绕组绝缘电阻、吸收比（或极化指数）。

*检查瓦斯继电器内有无气体，二次回路是否完好。

*冷却系统控制回路检查，进行手动/自动切换试验。

*高压开关设备：

*检查断路器操作机构的分合闸线圈、辅助电源回路。

*对SF6断路器，检查气体压力及泄漏情况（如有条件）。

*检查隔离开关操作灵活性，触头有无过热痕迹。

*电动机：

*测量定子绕组绝缘电阻。

*检查轴承温升，补充或更换润滑脂。

*检查碳刷磨损情况，必要时进行更换。

*继电保护与自动化装置：

*检查装置电源是否稳定。

*对重要保护压板位置进行核对。

*检查后台监控系统数据通讯是否正常。

*接地系统：检查接地引下线连接是否可靠，测量接地