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农产品仓储管理及质量保障手册

前言

农产品仓储是连接生产与消费的关键环节，直接关系到农产品的品质保持、价值实现以及供应链的效率与稳定性。本手册旨在提供一套系统、实用的农产品仓储管理及质量保障操作指南，帮助相关从业者规范管理流程，提升技术水平，最大限度减少损耗，确保农产品从仓库到餐桌的质量安全。无论是小型农户合作社的简易仓储，还是大型农产品物流园区的现代化仓储中心，均可从中汲取适用的管理原则与实践方法。

一、仓储前准备与入库管理

1.1仓库选址与设施要求

仓库选址应优先考虑交通便利、地势高燥、排水良好、远离污染源（如化工厂、垃圾堆、养殖场等）的区域。内部设施需满足以下基本要求：

*清洁卫生：仓库地面应采用硬化处理，便于清扫和消毒；墙面、屋顶应平整光滑，无脱落、渗漏现象。定期进行彻底清洁，清除灰尘、蛛网及残留杂物。

*温湿度控制：根据存储农产品的特性，配备必要的温控设备（如空调、暖气、冷风机）和湿度调节设备（如加湿器、除湿机）。对于需要冷藏或冷冻的农产品，冷库设计应符合相关标准，确保温度均匀且稳定。

*通风采光：具备良好的自然通风条件，必要时安装机械通风系统，以降低库内湿度、排除异味和有害气体。采光应充足，但需避免阳光直射某些对光照敏感的农产品。

*防虫防鼠：安装防蝇灯、粘虫板，设置防鼠网、挡鼠板等设施。定期检查并堵塞可能的虫鼠入口，采用物理防治为主、化学防治为辅的综合防治措施，确保用药安全。

*堆码空间：预留足够的通道宽度，便于作业和通风。根据农产品特性规划堆码区域，避免不同特性农产品混存相互影响。

1.2工具与设备准备

*装卸搬运工具：如叉车、地牛、手推车等，应定期检查维护，确保运行良好，并保持清洁。对于易损农产品，应配备专用的搬运器具，避免机械损伤。

*计量工具：如台秤、地磅等，需经计量检定合格并在有效期内使用，确保入库农产品数量准确。

*检测工具：准备简易的农产品质量检测工具，如糖度计、水分测定仪、温度计、湿度计等，以及用于感官检验的工作台、照明设备等。

*包装材料：根据农产品特性选择合适的包装材料，如纸箱、木箱、塑料筐、网袋等。包装材料应清洁、干燥、无异味、坚固耐用，且符合食品卫生要求。避免使用会对农产品造成污染或损伤的包装。

1.3人员准备与培训

仓储管理人员和操作人员应具备基本的农产品特性知识、仓储管理技能和质量安全意识。上岗前需接受专业培训，内容包括：

*所存农产品的生理特性、存储要求及常见质量问题识别。

*仓库设施设备的正确操作与日常维护。

*入库验收、在库管理、出库等各环节的操作规范。

*质量检测方法与标准。

*安全操作规程（包括消防安全、用电安全、机械操作安全等）。

*应急处理预案。

1.4农产品入库验收

入库验收是保障仓储质量的第一道关口，必须严格执行：

*凭证核对：核对送货单、产地证明、质量检测报告等凭证，确认农产品的品名、产地、规格、数量、批次等信息。

*感官检验：通过视觉、嗅觉、触觉等方式检查农产品的新鲜度、成熟度、有无损伤、病虫害、异味、霉变等情况。对易腐农产品应重点检查其硬度、弹性、色泽等指标。

*抽样检验：对于大批量农产品，应按照一定比例进行抽样，对抽取的样品进行更细致的感官检验和必要的理化指标检测（如水分含量、可溶性固形物等）。

*初加工处理：部分农产品在入库前需进行简单的初加工，如剔除破损、腐烂部分，分级、清洗（根据品种特性决定是否清洗及清洗方式）、沥干、预冷（对于果蔬类）等。

*数量确认与记录：准确计量入库农产品数量，详细记录验收情况，包括品名、规格、数量、产地、供应商、生产日期/采收日期、质量状况、验收人、验收日期等信息，并对验收合格的农产品进行标识。

*不合格品处理：对验收不合格的农产品，应拒绝入库，并及时与供应商沟通处理。

二、在库管理与维护

2.1温湿度管理

温湿度是影响农产品存储质量的关键环境因素，需进行精准控制与监测：

*分区存储：根据不同农产品对温湿度的要求，进行分区、分库存储。例如，叶菜类、根茎类、果品类、粮油类、干货类等应分开存放。

*温湿度设定：参照各类农产品的最佳存储温湿度参数（可查阅相关标准或咨询农业技术部门），设定并严格控制库内温湿度。对于冷库，需确保库温波动在允许范围内。

*监测与记录：安装温湿度自动记录仪或放置高精度温湿度计，定时（如每日至少两次）监测并记录库内各区域的温湿度数据。发现异常及时调整。

*通风管理：合理利用自然通风或机械通风，降低库内湿度，排除积累的乙烯等有害气体。通风时间应选择在库内外温差较小、外界湿度较低的时段进行。

2.2堆码规范

科学合理的堆码有助于保证农产品质量、提高库容利用率