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矿石破碎筛分工标准化操作规程

文件名称：矿石破碎筛分工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于矿石破碎筛分作业的标准化操作。要求所有操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。规程旨在确保作业安全、高效，降低事故风险，保护操作人员及设备安全。操作人员需具备相应的技能和知识，经培训合格后方可上岗。规程内容涵盖作业前的准备、操作过程中的安全注意事项、以及作业后的维护保养。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.操作人员应进行身体状况检查，确保无不适症状，如头晕、恶心等，避免操作时发生意外。

c.操作人员需接受岗前培训，了解本规程及相关安全知识。

2.设备准备：

a.检查矿石破碎筛分设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、破碎腔、筛网等。

b.确认设备润滑系统是否充足，润滑油质量符合要求。

c.检查设备接地线是否良好，防止因漏电导致触电事故。

d.检查设备防护罩、防护栏杆等安全设施是否完整，确保操作安全。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有易燃、易爆物品，如油料、化学品等，确保作业环境安全。

b.检查作业现场是否存在积水、油污等，确保地面干燥，防止滑倒事故。

c.检查作业现场通风情况，确保空气质量符合要求。

d.检查周围是否存在高空坠落、物体打击等安全隐患。

4.物料准备：

a.根据生产需求，准备足够的矿石原料，确保作业连续性。

b.检查原料质量，确保符合破碎筛分工艺要求。

c.准备足够的筛网，根据原料特性选择合适的筛网孔径。

5.工具准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，以备不时之需。

b.检查工具是否完好，无损坏或变形现象。

6.操作准备：

a.熟悉操作流程，确保操作顺序正确。

b.熟悉紧急停机按钮的位置和操作方法，以便在紧急情况下迅速停机。

c.熟悉应急预案，确保在发生事故时能迅速采取有效措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的安全检查，确认设备状态良好，无异常情况。

b.接着开启设备润滑系统，确保设备在运行过程中得到充分润滑。

c.然后启动设备，观察设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。

d.开始投料，按照规定顺序和速度将矿石原料加入破碎机。

e.确保破碎机运转正常后，逐步开启筛分设备，进行筛选作业。

f.作业过程中，定期检查设备运行状态，如发现异常，立即停机检查。

g.作业结束后，关闭筛分设备，停止投料，等待设备完全停止运转。

h.最后进行设备清理和维护，准备下一次作业。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备侧面，确保安全距离。

b.投料时，应将原料缓慢、均匀地倒入破碎机，避免过量投料或突然停止投料。

c.在设备运行过程中，严禁触摸设备运转部分，防止意外伤害。

d.观察设备运行状态，注意倾听设备声音，如有异常，立即停机检查。

e.作业过程中，应保持现场整洁，及时清理破碎机内及周围散落的矿石。

3.异常处置：

a.设备发生故障时，应立即停机，切断电源，避免设备进一步损坏。

b.对故障设备进行检查，找出原因，进行维修或更换损坏部件。

c.在维修过程中，确保安全措施到位，防止发生意外伤害。

d.故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常工作状态。

e.如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，确保人员安全并迅速采取措施处理事故。

f.所有异常情况应及时上报，记录详细情况，为后续分析提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动和异常噪音。

b.电机运行温度正常，无过热现象。

c.设备各润滑点润滑良好，无漏油或干涸现象。

d.传动系统运转顺畅，无卡滞或异常响声。

e.破碎腔内矿石分布均匀，无大块矿石堵塞。

f.筛分效率符合设计要求，筛网无破损或变形。

g.电气控制系统运行正常，无故障报警。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或基础松动。

b.电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

c.润滑油变质或漏油，可能影响设备润滑效果。

d.传动系统出现卡滞或异常响声，可能是齿轮磨损或链条松弛。

e.破碎腔内矿石堆积，可能存在堵塞或破碎效率降低。

f.筛分效率下降，可能是筛网破损或堵塞。

g.电气控制系统出现故障报警，可能是电路问题或传感器故障。

3.状态监测方法：

a.定期观察设备外观，检查是否有磨损、变形或损坏。

b.使用温度