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公司预拌混凝土生产工应急处置操作规程

文件名称：公司预拌混凝土生产工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司预拌混凝土生产过程中，应对突发事件和事故的应急处置操作。适用于所有参与预拌混凝土生产的员工和管理人员。在使用过程中，必须遵守国家相关法律法规、行业标准和公司规章制度。规程旨在确保在紧急情况下，员工能够迅速、有效地采取应急措施，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）穿戴安全帽，确保帽带紧固，防止工作时头部受伤。

（2）佩戴护目镜，避免混凝土飞溅进入眼睛造成伤害。

（3）穿着防尘口罩，防止吸入混凝土粉尘。

（4）穿着防滑鞋，确保在湿滑或油污的地面上行走安全。

（5）操作机械时，必须佩戴绝缘手套和绝缘鞋，防止触电。

（6）高空作业时，必须佩戴安全带和防坠器，确保安全。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

（2）检查设备各部件的紧固情况，确保无松动。

（3）检查电气线路是否完好，无裸露电线、破损绝缘等隐患。

（4）检查油液、冷却水等是否充足，油质是否符合要求。

（5）检查混凝土搅拌机、输送泵等设备是否运转正常，无异常噪音。

（6）检查搅拌叶片、输送管道等是否磨损严重，必要时进行更换。

3.作业区域的准备要求：

（1）确保作业区域整洁、无杂物，保持良好的通风条件。

（2）检查地面是否平整、防滑，如有积水应及时清除。

（3）设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

（4）对作业区域内的设备进行定位，确保操作人员能够顺利通行。

（5）检查消防设施是否齐全、有效，确保在紧急情况下能够迅速使用。

（6）对操作人员进行安全培训，使其熟悉作业区域的应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作规程。

（2）打开搅拌机，检查搅拌叶片是否正常旋转，输送泵是否准备就绪。

（3）根据配方要求，准确计量原材料，依次加入搅拌机。

（4）启动搅拌机，同时开启输送泵，确保混凝土均匀搅拌和输送。

（5）监控混凝土的搅拌时间和温度，确保达到规定标准。

（6）搅拌完成后，关闭搅拌机和输送泵，清理设备。

（7）按照订单要求，将混凝土输送到指定地点，并确保混凝土的运输过程平稳。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于特殊混凝土配方，需严格按照配方要求进行原料配比和搅拌。

（2）对于需要特定温度或湿度的混凝土，应采取相应的保温保湿措施。

（3）在添加外加剂时，应先将外加剂溶解于水中，再缓慢加入搅拌机中。

（4）对于大体积混凝土浇筑，应采取分层浇筑、间歇振捣的方法。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现搅拌机运转异常，应立即停止设备，检查原因并排除故障。

（2）输送泵出现堵塞时，应关闭泵体，清除堵塞物，必要时更换输送管道。

（3）混凝土温度异常时，应调整搅拌时间或采取冷却措施。

（4）若发现原材料质量不符合要求，应立即停止生产，通知相关部门处理。

（5）在紧急情况下，如设备故障、火灾等，应立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）搅拌机：搅拌叶片转速应稳定在规定范围内，通常为30-60转/分钟，搅拌时间应控制在规定的时间内，如2-5分钟。

（2）输送泵：输送泵的运行速度应与搅拌机保持同步，输送压力应稳定在正常工作压力范围内，一般为0.4-0.6MPa。

（3）电机：电机运行时噪音应正常，无异常振动，温度应在规定范围内，一般不超过75℃。

（4）液压系统：液压油温应保持在40-60℃之间，液压系统压力应稳定，无泄漏现象。

（5）控制系统：控制系统运行应稳定，无错误提示，各项参数显示准确。

2.典型故障现象：

（1）搅拌机：搅拌叶片卡住、搅拌不均匀、噪音过大、温度异常升高等。

（2）输送泵：输送不畅、堵塞、压力异常、泄漏等。

（3）电机：振动过大、噪音异常、温度过高、启动困难等。

（4）液压系统：液压油温过高、压力异常、泄漏、液压油污染等。

（5）控制系统：显示错误、操作不灵敏、系统死机等。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、压力、转速等参数。

（2）使用仪表和传感器对设备进行实时监测，确保数据准确。

（3）发现异常情况时，应立即记录并通知维修人员处理。

（4）定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

（5）操作人员应接受专业培训，掌握设备状态监测的基本技能。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：