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石英玻璃制品加工工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：石英玻璃制品加工工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于石英玻璃制品加工岗位的日常生产操作，旨在规范操作流程，保障员工职业健康与安全。目的如下：

1.防范和减少生产过程中可能出现的职业健康风险；

2.确保操作人员严格遵守安全操作规程，提高工作效率；

3.保障产品质量，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保身体部位得到有效保护。

2.设备检查：开机前对设备进行全面检查，包括设备外观、传动部件、电气系统等，确保设备运行正常。检查内容包括：

-检查设备各部件是否完好无损；

-检查传动部件是否灵活，有无异常；

-检查电气系统是否安全可靠；

-检查冷却系统是否正常工作。

3.环境要求：确保工作环境整洁、通风良好，温度、湿度符合国家标准。具体要求如下：

-工作区域应保持干燥、清洁；

-通风系统应正常工作，确保空气流通；

-工作场所照明充足，无安全隐患；

-定期对工作场所进行安全检查，及时消除安全隐患。

4.原材料检查：对原材料进行质量检查，确保符合生产要求。检查内容包括：

-检查原材料外观是否完好；

-检查原材料尺寸、形状是否符合要求；

-检查原材料是否存在裂纹、杂质等缺陷。

5.操作人员准备：操作人员应熟悉操作规程，了解设备性能，掌握安全操作技能。具体要求如下：

-操作人员应接受专业培训，具备一定的操作技能；

-操作人员应熟悉本规程，了解各自岗位的安全操作要点；

-操作人员应保持良好的精神状态，避免疲劳操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开设备电源，确保所有安全防护装置正常工作。按照设备操作手册的指导，逐步启动设备至正常运行状态。

2.加载原材料：根据生产要求，将石英玻璃原材料放置在设备指定位置，确保原材料摆放整齐，避免倾斜或堆积。

3.设定参数：根据生产规格和原材料特性，设定设备参数，包括温度、压力、速度等，确保加工过程中的各项指标符合要求。

4.开始加工：启动加工程序，设备开始对原材料进行切割、磨削、抛光等加工操作。操作人员需密切观察设备运行状态，确保加工过程平稳。

5.监控过程：在加工过程中，操作人员需定期检查产品外观和质量，发现异常情况及时调整设备参数或停止加工。

6.停止加工：加工完成后，关闭设备电源，将产品从设备中取出，进行初步检查。

7.清理设备：加工结束后，对设备进行清理，去除残留物，检查设备各部件是否完好，为下次加工做好准备。

8.填写记录：操作人员需填写操作记录，记录加工参数、产品规格、生产时间等信息，以便后续追溯和改进。

关键点：

-确保设备启动前各项安全检查无误；

-正确设定设备参数，避免过载或温度过高；

-严格监控加工过程，及时发现并处理异常；

-操作过程中保持专注，遵守安全操作规程。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各传动部件运转顺畅，无卡滞现象；

-电气系统工作正常，无短路或过载现象；

-冷却系统运行良好，温度控制准确；

-安全防护装置齐全有效，无损坏或失效；

-设备外观整洁，无油污、锈蚀等；

-操作界面显示正常，各项参数稳定。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音异常，可能存在轴承磨损、传动带松弛等问题；

-传动部件卡滞，可能是由于润滑不足、异物进入或机械故障；

-电气系统出现故障，如短路、过载、漏电等，需立即停止设备并检查；

-冷却系统故障，可能导致设备过热，影响加工质量和设备寿命；

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，必须立即更换或修复；

-设备外观出现油污、锈蚀，可能影响设备性能和使用寿命；

-操作界面显示异常，如参数错误、故障代码等，需根据提示进行故障排除。

在设备异常状态下，操作人员应立即停止设备运行，采取相应的应急措施，并通知维修人员进行检查和维修。同时，应记录异常情况，以便分析原因和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-加工前测试：在设备启动前，进行空载测试，检查设备是否能够按照设定参数正常工作，包括传动、冷却、电气系统等。

-加工中测试：在加工过程中，通过监控设备运行数据，如温度、压力、速度等，确保加工过程稳定，产品质量符合要求。

-加工后测试：对加工完成的产品进行尺寸、形状、表面质量等检查，确保产品符合设计规格。

2.调整程序：

-设备参数调整：根据测试结果，对设备参数进行微调，如温度、压力、