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溴化锂直燃机设备维护及故障排查流程

溴化锂直燃机作为一种高效、环保的冷热源设备，在现代建筑能源系统中占据重要地位。其稳定运行直接关系到空调系统的能效与安全。科学的维护保养与精准的故障排查，是确保机组长期高效运行、延长使用寿命的核心环节。本文旨在结合实际运行经验，系统阐述溴化锂直燃机的维护要点与故障排查思路，为一线技术人员提供具有操作性的参考。

一、设备维护保养体系

溴化锂直燃机的维护保养应建立预防性维护与状态监测相结合的体系，以“防患于未然”为核心原则，通过规范的检查、清洁、调整和更换，确保各系统组件处于良好工作状态。

（一）日常维护与检查

日常维护是机组安全稳定运行的第一道防线，应每日进行，重点关注机组的运行参数、异常现象及关键部位状态。

1.开机前检查

*燃料系统：检查燃气（或燃油）压力是否在正常范围，燃气阀门开关状态，确认无泄漏迹象。燃油机组需检查油箱油位、供油管路通畅性。

*水路系统：检查冷热水进出口阀门是否处于正确开闭位置，压力表指示是否正常，水泵运行有无异响。

*电气系统：检查电源电压、控制柜指示灯状态，确认各控制旋钮处于正确位置。

*机组外观：检查机组有无明显泄漏、变形或异常附着物，保温层是否完好。

2.运行中监控

*参数记录与分析：密切关注机组制冷（热）量、进出口水温、溶液温度、压力、燃烧状态（火焰颜色、燃烧声音）、排烟温度等关键参数，与标准值对比，发现偏差及时分析原因。

*声音与振动：监听机组运行声音是否均匀、正常，有无异音、杂音。感受水泵、风机等转动部件的振动是否在合理范围。

*泄漏检查：巡检各阀门、接头、法兰处有无水、溶液或燃料泄漏。特别注意观察溶液泵、冷剂泵轴封处。

*排烟状况：观察排烟颜色，正常应为无色或淡蓝色。若出现黑烟、黄烟，提示燃烧不良。

3.停机后检查

*确认各系统已安全停运，关闭相关阀门。

*清理机组周边环境，保持整洁。

*对运行中发现的轻微异常进行初步处理或记录，纳入计划性维护。

（二）定期维护保养

定期维护保养根据周期可分为月度、季度、年度保养，旨在对机组进行更深入的检查、清洁、调整和必要的部件更换。

1.月度保养

*燃烧系统：清洁燃烧器火嘴、点火电极，检查电极间距，清理火焰传感器。检查燃气过滤器，必要时清洗。

*传热系统：检查冷、热水换热器进出口温差，判断是否存在结垢或堵塞趋势。

*溶液系统：检查溶液泵运行电流、声音，泵轴封密封性。观察溶液颜色，判断其清洁度和浓度是否正常。

*真空系统：监测机组真空度，若有下降趋势，需记录并分析原因。

2.季度保养

*燃烧系统深化检查：清理燃烧炉膛、换热器翅片表面积灰和结碳，检查燃烧器喷嘴有无堵塞、磨损，点火变压器输出是否正常。

*过滤器清洁：对冷热水系统过滤器、溶液过滤器进行拆卸清洗，确保水路、溶液路通畅。

*安全阀与压力表校验：检查安全阀铅封是否完好，手动排放试验，确保其灵敏可靠。压力表指示准确性核查。

*电气连接：检查控制柜内各接线端子有无松动、过热现象，紧固连接。

3.年度（或换季）保养

*真空度检测与恢复：若真空度明显下降，需进行检漏并采取相应措施恢复真空，必要时更换真空泵油。

*溶液取样分析与调整：委托专业机构对溴化锂溶液进行取样化验，检测其浓度、pH值、杂质含量等指标，必要时进行再生处理或补充新溶液。

*传热管清洗：根据运行情况，对蒸发器、吸收器、冷凝器的传热管进行物理清洗（如通球、高压水冲洗）或化学清洗，去除水垢和沉积物，恢复传热效率。

*阀门与执行器检查：对各手动、自动阀门进行操作灵活性检查，对电动、气动执行器进行动作校验和精度调整。

*控制系统功能测试：对温度、压力、液位等传感器进行校准，对PLC程序逻辑、安全联锁保护功能进行全面测试。

*保温层修复：对破损、脱落的保温层进行修补或更换，减少冷量（热量）损失。

二、故障排查系统性方法

溴化锂直燃机故障排查需遵循“先现象后本质，先简单后复杂，先外部后内部，先宏观后微观”的原则，结合经验判断与科学检测手段，精准定位故障点并采取有效措施。

（一）故障排查基本步骤

1.故障现象确认与信息收集：详细询问操作人员故障发生的时间、过程、前后有无异常操作或外部因素（如停电、停水、燃气波动），记录故障时的各项运行参数和报警信息。

2.初步判断与范围界定：根据故障现象（如不启动、制冷量不足、异响、泄漏、报警等），结合机组工作原理，初步判断故障可能涉及的系统（燃烧系统、真空系统、溶液系统、传热系统、电气控制系统等）。

3.系统检查与逐步排除：按照先易后难的顺序，对可能的故障系统进行逐项检查。例如，机组不启动，先检查电源、控