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城市地下综合管廊混凝土施工技术规范

一、前言

城市地下综合管廊作为现代化城市基础设施的重要组成部分，是保障城市运行的“生命线”。其混凝土结构的施工质量直接关系到管廊的结构安全、耐久性及使用功能。本规范旨在总结实践经验，结合行业技术发展，为城市地下综合管廊混凝土施工提供系统性的技术指导，确保工程质量达到设计及相关标准要求。

二、施工准备与原材料控制

（一）技术准备

施工前，应组织技术人员深入学习设计图纸、相关规范及施工方案，进行详细的技术交底。特别关注管廊结构的受力特点、节点构造、防水要求以及特殊部位的处理措施。针对可能出现的技术难题，提前制定应对预案。

（二）原材料质量控制

1.水泥：应选用品质稳定、强度等级适宜的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥进场时，必须核对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等，并对其强度、安定性、凝结时间等性能指标进行抽样检验，合格后方可使用。

2.骨料：粗骨料宜选用连续级配、粒形良好的碎石，其最大粒径不宜大于结构截面最小尺寸的四分之一，且不应大于钢筋最小净距的四分之三。细骨料宜选用级配良好、质地坚硬、洁净的天然砂或机制砂。骨料进场后，应按规定进行含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标等检验。

3.外加剂：应根据混凝土的性能要求、施工条件及气候特点，选用质量可靠、与水泥适应性良好的外加剂，如减水剂、缓凝剂、引气剂、防水剂等。外加剂的品种和掺量必须通过试验确定，并应有出厂合格证和性能检测报告。

4.水：混凝土拌合用水应符合国家现行标准的规定，宜采用饮用水。当采用其他水源时，应进行水质检验，确保对混凝土质量无不利影响。

（三）配合比设计

混凝土配合比设计应根据管廊结构的设计强度等级、耐久性要求（如抗渗、抗裂、抗冻等）、施工工艺（如泵送、现浇等）及环境条件等因素，通过试验确定。配合比设计应兼顾混凝土的工作性、强度、耐久性及经济性，并应满足施工过程中的可操作性。对于管廊结构，尤其应注重混凝土的早期强度、抗裂性能和抗渗性能。

三、模板工程

（一）模板设计与选型

模板及支架应根据管廊的结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行专项设计。设计应保证模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板选型应优先考虑通用性强、周转次数高、拆装方便的体系，同时兼顾混凝土表面质量要求。

（二）模板安装

1.模板安装前，应清理干净并涂刷脱模剂，脱模剂应选用对混凝土表面质量及后续装饰无不良影响的品种。

2.模板安装应按设计图纸测量放线，确保其位置、标高、尺寸准确无误。安装过程中，应设置足够的临时支撑，防止模板位移或变形。

3.模板接缝应严密，不得漏浆。可采用海绵条、密封胶等材料进行嵌缝处理。对于清水混凝土要求的部位，模板接缝处应采取特殊措施，确保混凝土表面平整光滑，线条顺直。

4.预埋件、预留孔洞的位置应准确，固定应牢固。模板与预埋件、预留孔洞的连接应严密，防止浇筑混凝土时发生位移或漏浆。

（三）模板拆除

模板拆除应遵循“后支先拆、先支后拆”的原则，并应在混凝土强度达到设计及规范要求后进行。拆除时，应避免对混凝土表面及棱角造成损伤。拆下的模板应及时清理、维修，并妥善存放，以备下次使用。

四、钢筋工程

（一）钢筋进场与检验

钢筋进场时，应核对其规格、型号、外观，并按规定抽取试件进行力学性能和重量偏差检验。检验合格后方可使用。钢筋应分类堆放，妥善保管，防止锈蚀或污染。

（二）钢筋加工与连接

1.钢筋加工应符合设计图纸及规范要求，包括调直、切断、弯钩或弯折等。加工后的钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。

2.钢筋连接可采用绑扎搭接、机械连接或焊接。连接方式的选择应根据钢筋直径、受力情况及施工条件确定。受力钢筋的连接接头应设置在受力较小区段，并应符合相关规范对搭接长度、连接区段的要求。机械连接和焊接接头应进行工艺检验和现场抽样检验。

（三）钢筋安装与绑扎

1.钢筋安装应按设计图纸进行，确保钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度及预埋件位置准确。

2.钢筋绑扎应牢固，绑扎点的数量和位置应符合规范要求。对于重要部位或受力较大的钢筋，宜采用点焊或增加绑扎点的方式加强固定。

3.钢筋保护层厚度应严格控制，可采用合格的垫块，垫块的强度、数量和布置应能有效保证保护层厚度。垫块应具有足够的耐久性，避免对混凝土造成不良影响。

4.钢筋安装完毕后，应进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序。

五、混凝土工程

（一）混凝土搅拌与运输

1.混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间应根据搅拌机类型、混凝土坍落度等因素确定，确保混凝土拌合物均匀一致。

2.混凝土运输应选用适宜的运输设备，保证混凝土在运输过程中不产生离析、泌水，且坍落度