公司车轮轧制工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司车轮轧制工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司车轮轧制工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司车轮轧制工岗位现场作业，旨在确保车轮轧制过程的安全、高效和规范。所有从事车轮轧制工作的员工必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程内容涵盖作业前的准备工作、操作流程、安全注意事项及事故处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作人员必须穿戴公司规定的防护服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞等个人防护用品。

-操作时，不得穿戴易松动或影响操作安全的衣物、饰品。

-防护用品应保持完好，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-检查轧制设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、液压系统、润滑系统等。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全防护罩等。

-检查设备润滑情况，确保各润滑点润滑充足。

-检查轧制模具是否磨损严重，必要时进行更换或修复。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-作业环境应保持通风良好，温度适宜，避免高温或低温对操作人员造成不适。

-地面应平整，无油污、积水，以防滑倒。

-电气设备应接地良好，防止触电事故发生。

-作业现场应配备消防器材，并确保其处于有效状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确保设备处于停止状态，检查并确认设备周围无人员。

-打开设备电源，观察电机、液压系统等是否正常运转。

-根据生产要求，调整设备参数，如轧制压力、速度等。

-检查轧制模具是否安装正确，并确保紧固。

-启动设备，缓慢进行试轧，观察轧制效果。

-正常轧制过程中，监控设备运行状态，防止异常情况发生。

-轧制完成后，关闭设备电源，进行设备清理和保养。

2.特定操作技术规范：

-轧制压力和速度应按工艺要求设定，不得随意调整。

-轧制过程中，注意观察模具间隙，防止轧制过度或不足。

-操作过程中，严禁触摸正在旋转的设备部件。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-通知设备维修人员进行检查和维修。

-在未确认设备安全前，禁止重新启动设备。

-对事故原因进行分析，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

-电机运行平稳，无异常振动和噪音。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-传动装置运行顺畅，无卡滞或异常响声。

-电气控制系统响应灵敏，无故障指示。

-轧制模具温度均匀，无过热或冷却不足。

-生产线运行顺畅，各环节配合协调。

2.常见故障现象：

-电机过热，可能因电流过大或散热不良引起。

-液压系统泄漏，可能是密封件损坏或连接处松动。

-传动装置卡滞，可能是轴承磨损或润滑不良。

-电气控制系统故障，可能表现为指示灯异常、操作失灵等。

-轧制模具过热或温度不均，可能是冷却系统故障或模具设计不合理。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或泄漏。

-使用温度计、电流表等工具，实时监测设备温度和电流。

-通过设备报警系统，及时发现并处理异常情况。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好工作状态。

-记录设备运行数据，分析设备运行趋势，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-检查轧制压力是否符合设定值，确保压力稳定。

-监测轧制速度是否均匀，避免速度波动影响产品质量。

-检查轧制模具间隙，确保轧制深度一致。

-观察轧制过程中的噪音和振动，评估设备运行稳定性。

-定期检查设备润滑系统，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

-轧制压力和速度的调整，需根据工艺要求和产品规格进行。

-轧制模具间隙的调整，应确保模具与轧辊接触均匀，避免产品尺寸偏差。

-设备参数的调整，应在设备停止状态下进行，调整后需进行试运行确认。

-润滑系统的调整，根据设备使用情况和润滑剂性能定期更换或补充。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备参数稳定，监控设备运行状态，及时调整以保证产品质量。

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施排除故障，如更换损坏部件、调整设备参数等。

-紧急工况：迅速采取紧急停机措施，防止事故扩大，同时启动应急预案，确保人员安全。

-特殊工况：根据生产任务的特殊要求，调整设备参数和工作流程，确保生产顺利进行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持