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煤矿机电专项检查内容

煤矿机电设备是矿井生产的核心力量，其安全稳定运行直接关系到矿井的安全生产、经济效益乃至职工生命安全。机电专项检查作为及时发现隐患、消除缺陷、保障系统可靠的重要手段，必须做到全面、细致、专业。本文将从关键系统和设备入手，阐述机电专项检查的主要内容与侧重点，为实际工作提供参考。

一、提升运输系统设备检查

提升运输系统是矿井的“咽喉”，其安全性与可靠性至关重要。检查时应重点关注：

主提升机系统：需细致检查主轴装置有无异响、裂纹及变形，滚筒衬板磨损情况及固定是否牢固。制动系统是重中之重，包括闸瓦磨损量、闸间隙、制动油压（或气压）是否在规定范围，安全制动的可靠性及制动距离是否符合要求。深度指示器指示是否准确，各种保护装置如过卷、过速、过负荷、欠电压等是否齐全、灵敏、可靠。钢丝绳的锈蚀、断丝、直径减小量、绳端固定及润滑状况必须严格按标准执行。

胶带输送机：驱动滚筒、改向滚筒的完好状况，轴承温升是否正常。胶带的张紧程度，有无跑偏、撕裂、破损现象，接头是否牢固平整。各类保护装置，如防滑、堆煤、跑偏、温度、烟雾保护及自动洒水装置是否有效。液力偶合器的介质是否合格，易熔塞、防爆片是否符合规定。

刮板输送机与转载机：检查机头、机尾传动部运转是否平稳，有无异常声响。链条的松紧程度，链环、刮板的磨损与变形情况，连接螺栓是否紧固。减速器油位、油质是否正常，有无渗漏。

二、“一通三防”相关机电设备检查

“一通三防”是煤矿安全工作的重中之重，其相关机电设备的检查不容丝毫马虎。

主通风机与局部通风机：主通风机的风压、风量是否满足矿井需求，运转中有无异常振动和声响，轴承温度是否超标。反风设施是否灵活可靠，能在规定时间内实现反风。风门及自动控制装置是否完好。局部通风机必须保证“三专两闭锁”落实到位，杜绝循环风，风筒连接是否严密，出风口风量是否满足掘进工作面需要。

压风机：各级压力、温度是否在规定范围内，安全阀、压力表是否定期校验并灵敏可靠。风包的定期检验情况，有无锈蚀和积水。冷却系统是否畅通，油质油位是否符合要求。

瓦斯抽采设备：瓦斯泵的运转参数是否稳定，瓦斯浓度、流量、压力监测是否准确。泵体及管路有无泄漏，安全装置是否齐全有效。

三、供电系统检查

供电系统是矿井的“心脏”，其稳定性直接影响所有机电设备的正常运转。

地面变电所与井下中央变电所：各类高、低压配电柜（屏）的运行状态，仪表指示是否正常，有无过热、异响。断路器、隔离开关的操作机构是否灵活，接触是否良好。保护装置的整定值是否合理，动作是否可靠。防雷、接地系统是否符合规范要求。

采区变电所及移动变电站：检查设备的完好状况，保护配置是否合理，有无“三违”用电现象。高低压电缆的敷设、连接是否规范，有无破损、过热现象。

高低压开关设备：各种保护功能如短路、过载、漏电、过电压保护等是否投入并可靠动作。开关的机械操作机构是否灵活，闭锁装置是否完好。

电缆线路：电缆的选型、截面是否符合设计要求，有无“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”等失爆现象。电缆的悬挂、防护是否符合规定，有无受挤压、拖拽、浸泡情况。

四、采掘机械设备检查

采掘机械是矿井生产的主力军，其完好率直接影响生产效率。

采煤机：截割部、牵引部、电机的运转声音、温度是否正常。滚筒截齿是否锋利、齐全，喷雾降尘系统是否完好有效。牵引链（或无链牵引机构）的张紧度及磨损情况。各操作手柄、按钮是否灵活可靠，各类保护是否正常。

掘进机：与采煤机类似，重点检查切割头、减速器、行走机构的完好性。液压系统的压力是否正常，有无渗漏现象。装载、转载机构工作是否正常。

液压支架：立柱、千斤顶有无变形、损坏、渗漏，伸缩是否灵活。液压管路连接是否牢固，有无破损。安全阀、液控单向阀等液压元件是否灵敏可靠。支架的初撑力是否达到规定要求。

五、排水系统检查

矿井排水系统是防止水患、保障矿井安全生产的重要屏障。

主排水泵：水泵的流量、扬程是否满足排水需求，但避免提及具体数值。电机运转是否平稳，轴承温度、定子温度是否正常。吸水管路有无漏气，底阀是否完好。排水管路有无腐蚀、堵塞及泄漏。

排水管路与闸门：管路的固定是否牢固，有无振动。各种闸阀的开关是否灵活，密封是否良好。

水位监测与自动控制：水位传感器是否准确，自动启停功能是否可靠。

六、其他重要机电设备及系统检查

防爆电气设备：严格检查设备的防爆性能，隔爆面的间隙、粗糙度是否符合标准，螺丝是否齐全紧固，电缆引入装置是否完好，有无失爆现象。

照明与信号系统：井下照明是否充足，信号装置是否清晰、准确、可靠，声光兼备。

特种设备：如锅炉、压力容器、起重机械等，检查其定期检验合格证明，安全附件是否齐全有效，运行状况是否良好。

七、检查过程中的通用要求与注意事项

除上述各系统专项检查内容外，还应关注以下通用方面：设备的清洁度，有无积尘、油污