公司井下采矿工岗位应急处置操作规程.docxVIP

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  • 2026-02-04 发布于天津
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公司井下采矿工岗位应急处置操作规程.docx

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公司井下采矿工岗位应急处置操作规程

文件名称:公司井下采矿工岗位应急处置操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司井下采矿工岗位的应急处置操作。旨在确保在井下采矿过程中,一旦发生紧急情况,能够迅速、有效地进行处置,最大限度地减少人员伤亡和财产损失。规程要求所有井下采矿工必须熟悉本规程,并严格按照规程执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范:

(1)上岗前,必须穿戴符合国家标准的安全帽,确保安全帽完好无损,佩戴端正。

(2)佩戴坚固的防尘口罩或防毒面具,防止粉尘和有害气体吸入。

(3)穿着合适的防尘工作服和防滑安全靴,确保衣物整洁无破损。

(4)佩戴防护手套,以保护手部免受伤害。

(5)检查防护眼镜或面罩是否干净、完好,确保视线清晰。

2.设备状态检查要点:

(1)检查采矿设备是否正常运行,注意液压系统、传动系统、制动系统等关键部件。

(2)检查电气设备绝缘性能,确保无漏电现象。

(3)检查通风系统是否正常,通风设备运行是否稳定。

(4)检查照明设备是否充足,保证井下照明效果。

(5)检查排水设备是否畅通,防止水患发生。

3.作业环境基本要求:

(1)确保井下空气清新,氧气浓度不低于19.5%。

(2)检查井下温度、湿度是否符合要求,避免高温、高湿环境对作业人员造成危害。

(3)检查井下是否有积水、积油,防止滑倒和火灾事故。

(4)检查井下是否有悬挂物、尖锐物,确保作业通道安全畅通。

(5)定期进行安全巡查,发现隐患及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程:

(1)启动前,检查设备各部件是否处于正常状态。

(2)按顺序开启通风系统,确保井下空气质量。

(3)启动设备,观察设备运行情况,确认无异常后开始作业。

(4)作业过程中,保持设备运行平稳,避免急停、急转。

(5)作业结束后,关闭设备,停止通风系统,进行设备清洁与维护。

2.特定操作技术规范:

(1)操作采掘设备时,确保作业面安全,禁止超负荷作业。

(2)使用手持工具时,必须佩戴防护手套,确保工具牢固。

(3)进行爆破作业前,必须进行爆破设计,确认安全距离,并严格执行爆破规程。

(4)进行电气作业时,必须佩戴绝缘手套,确保电源切断。

3.异常情况处理程序:

(1)发现设备故障,立即停止作业,上报维修人员。

(2)遇到停电,立即关闭所有设备,保持通风,防止有害气体积聚。

(3)发现井下火灾,立即使用灭火器进行初期扑救,同时上报并组织人员撤离。

(4)遇到人员受伤,立即进行现场急救,并上报,同时组织人员撤离至安全区域。

(5)遇到塌方等紧急情况,立即组织人员撤离,并采取应急措施防止事故扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标:

(1)设备运行平稳,无异常振动或噪音。

(2)液压系统压力稳定,无泄漏现象。

(3)传动系统运转顺畅,无卡滞。

(4)电气系统无过载、短路等异常情况。

(5)通风系统运行正常,空气流通良好。

(6)照明系统亮度适中,无故障。

2.常见故障现象:

(1)液压系统压力异常,可能由于泄漏或泵体损坏。

(2)传动系统出现异响,可能是轴承磨损或齿轮损坏。

(3)电气设备过热,可能是过载或绝缘老化。

(4)通风系统风力减弱,可能是通风管道堵塞或电机故障。

(5)照明系统亮度不稳定,可能是灯泡损坏或电路故障。

3.状态监控方法:

(1)定期进行设备检查,通过目测、耳听、手摸等方式初步判断设备状态。

(2)使用仪器设备进行精确检测,如压力表、电流表、万用表等。

(3)建立设备运行日志,记录设备运行数据,便于分析故障原因。

(4)设立专人负责设备监控,对异常情况及时处理。

(5)采用智能化监控系统,实时监测设备运行状态,自动报警异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点:

(1)定期检查设备各部件的温度,确保温度在正常范围内。

(2)监测液压系统压力变化,确保压力稳定且符合设计要求。

(3)检查电气设备电流和电压,防止过载或电压不稳定。

(4)观察传动系统运转情况,确保无异常振动和噪音。

(5)检测通风系统风量,确保通风效果符合安全标准。

2.调整方法:

(1)液压系统调整:根据压力变化调整泵的排量或液压阀的开启度。

(2)电气系统调整:根据电流电压情况调整负载或更换保险丝。

(3)传动系统调整:检查轴承润滑情况,必要时添加润滑脂或更换轴承。

(4)通风系统调整:清理通风管道,必要时更换或维修通风设备。

(5)照明系统调整:更换损坏的灯泡,检查电路连接是否牢固。

3.不同工况下的处理方案:

(1)设备过热:暂停作业,检查冷却系统,必要

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