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2025年QC七大手法培训课件

**课程名称：2025年QC七大手法基础与应用培训**

**目标：**使学员理解QC七大手法的核心概念、适用场景，掌握基本操作方法，并能在实际工作中初步应用这些工具进行问题分析和改善。

**课程大纲：**

**第一章：导论——QC七大手法概述(QualityControl七大手法Introduction)**

***核心要点：**

*什么是QC七大手法？其历史背景与重要性。

*QC七大手法的名称列表及其英文对应。

*七大手法的基本理念：数据化、图表化、系统化解决问题。

*学习七大手法的价值与意义（提升问题分析与解决能力）。

*本次培训的目标与议程介绍。

**第二章：检查表(CheckSheet)**

***核心要点：**

*定义：收集数据时记录事实、现象的简单、高效工具。

*常见类型：

*计数检查表（用于计数）

*计量检查表（用于计量）

*专项检查表（针对特定项目）

*流程检查表（按流程节点记录）

*设计检查表的要点（明确目的、对象、时间、地点、项目、单位、负责人等）。

*应用实例：生产过程中的不良品统计、客户投诉类型统计、5S检查等。

*优缺点分析。

**第三章：层别法(stratification/Classification)**

***核心要点：**

*定义：将收集到的数据按一定的标准分类、分层的方法。

*为什么要分层？（去除混杂因素，看清问题的本质）。

*常见的分层依据：时间（月/周/日）、地点（区域/部门）、人员（性别/年龄/经验）、方法（工艺/流程）、设备（新旧/型号）、材料（批次/供应商）等。

*如何有效运用层别法？（通常与检查表配合使用）。

*应用实例：分析不同班次的产品不良率差异、比较不同供应商原材料的质量波动。

*优缺点分析。

**第四章：柏拉图(ParetoChart)**

***核心要点：**

*定义：基于帕累托法则（80/20法则），将数据按大小排序，并用柱状图和折线图结合表示的图表。

*构成要素：横坐标（原因/项目，按大小排序）、纵坐标（频率/数量/金额）、柱状图（表示各原因的频率或影响程度）、折线图（表示累积频率或影响比例）。

*制作步骤（收集数据、选择分类标准、计算频率/金额、排序、绘图、标注）。

*应用实例：分析导致客户投诉最多的几个主要原因、找出造成生产延误的主要瓶颈。

*如何判断“关键少数”（A类因素）。

*优缺点分析。

**第五章：因果图(Cause-and-EffectDiagram)/石川图(IshikawaDiagram)**

***核心要点：**

*定义：图形化展示问题（结果）与其可能原因之间关系的工具。

*构成要素：主骨、分支（大骨、中骨、小骨）、鱼骨形状。

*制作步骤（确定问题/结果、确定主要原因类别（人、机、料、法、环、测-6M或根据实际情况调整）、头脑风暴可能原因、整理绘制图形）。

*应用实例：分析设备故障的原因、找出影响产品质量的关键因素、改善客户满意度下降问题。

*因果图的应用技巧（区分原因主次、验证重要原因等）。

*优缺点分析。

**第六章：散布图(ScatterDiagram)**

***核心要点：**

*定义：用于分析两个变量之间相关关系的图表。

*类型：正相关、负相关、不相关、非线性相关。

*制作步骤（收集数据、确定两个变量、选择坐标轴、绘制数据点、观察趋势、判断相关关系）。

*应用实例：分析温度与产品尺寸的关系、研究广告投入与销售额的关系、探讨员工培训时间与绩效的关系。

*如何区分相关性与因果关系。

*优缺点分析。

**第七章：直方图(Histogram)**

***核心要点：**

*定义：将大量数据分组，并按组别统计频数，用柱状图表示数据分布情况的图表。

*构成要素：横坐标（数据分组，即班距）、纵坐标（频数）、柱状条。

*制作步骤（收集数据、确定数据范围、决定组数和组距、统计频数、绘制直方图）。

*应用实例：分析产品尺寸的分布情况、了解测试数据的集中趋势和离散程度、判断过程是否稳定。

*如何从直方图判断数据分布特征（集中趋势、离散程度、偏态、异常值）。

*与检查表、柏拉图等的关联应用。

*优缺点分析。

**第八章：管制图(ControlChart)**

***核心要点：**

*定义：用于监控过程是否处于统计控制状态（稳定）的图表，包含中心线(CL)、上控制