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砖基础施工工艺

1总则

1.1编制目的

为规范建筑工程中砖基础施工的全过程作业，明确各分项工序的操作标准、质量控制核心要点及安全环保管理要求，防范基础沉降、墙体开裂、砂浆不饱满、轴线偏移等质量与安全隐患，确保砖基础具备足够的承载力、稳定性和耐久性，为上部结构施工奠定坚实基础，适配住宅、办公楼、厂房等各类工业与民用建筑的基础工程施工，特制定本工艺。

1.2适用范围

本工艺适用于工业与民用建筑室内外砖基础施工，涵盖条形砖基础、独立砖基础等常见类型，采用烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖等砖材，配合水泥砂浆砌筑的全流程作业。不适用于有特殊防腐、防爆、抗渗要求（如地下水位较高区域、化工车间、腐蚀性环境）及地质条件复杂（如软土地基、岩溶地基）的砖基础施工，此类场景需另行编制专项施工方案。

1.3编制依据

本工艺编制依据《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）、《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）、《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ/T98-2010）、《烧结普通砖》（GB/T5101-2017）及项目设计图纸、施工组织设计、专项施工方案、材料检验报告等相关文件。

2术语定义

2.1砖基础：指以砖材为主要砌筑材料，采用水泥砂浆粘结，修建在地基持力层上，用于传递上部结构荷载至地基的基础构件，是建筑基础工程中最常用的基础形式之一。

2.2条形砖基础：指沿墙体长度方向连续设置的砖基础，截面形式多为阶梯式（大放脚），适用于墙体承重的建筑结构，如住宅、办公楼的承重墙基础。

2.3独立砖基础：指单独设置在柱下的砖基础，截面形式多为台阶式或锥形，适用于柱承重的轻型建筑结构，如小型厂房、附属用房的柱基础。

大放脚：指砖基础下部扩大部分，呈阶梯状设置，用于增大基础与地基的接触面积，减小地基承受的压强，确保基础承载稳定，分为等高式大放脚和不等高式大放脚。

砌筑砂浆：指由水泥、砂、水及外加剂按一定比例配制而成，用于粘结砖材的胶凝材料，其强度等级需根据基础承载力要求确定，常用强度等级为M5.0、M7.5、M10。

地基持力层：指直接承受基础荷载的土层，其承载力需满足设计要求，若持力层承载力不足，需进行地基处理（如换填、夯实等）。

防潮层：指设置在砖基础顶面（室内地面标高以下）的防水构造层，用于防止地下潮气沿基础渗透至上部墙体，导致墙体受潮霉变、粉化，分为水平防潮层和垂直防潮层。

皮数杆：指用于控制砖基础砌筑高度、灰缝厚度、大放脚尺寸的标杆，其上标注有砖的皮数、灰缝厚度、大放脚台阶高度及防潮层位置等信息。

3施工准备

3.1技术准备

3.1.1施工前组织技术人员、管理人员及作业班组开展全面技术交底，深入熟悉设计图纸，明确砖基础类型（条形/独立）、尺寸规格、大放脚形式及尺寸、砌筑砂浆强度等级、防潮层设置位置、轴线位置、标高要求及质量验收规范，明确各工序操作要点、安全环保注意事项及应急处置措施，重点交底基坑开挖、基础砌筑、大放脚施工、防潮层施工等关键工序。

3.1.2结合现场施工环境、工期要求、地质条件及基础类型，编制砖基础专项施工方案，明确施工分区、进度计划、资源配置、材料与设备清单、质量控制措施、安全防护措施、环保管控措施及应急处置方案（如基坑坍塌、人员坠落、设备故障应急），专项方案需经审批合格后方可实施；对于地质条件复杂、大面积条形砖基础及重要建筑的砖基础施工，需进行专项技术论证和地基承载力复核，确保施工工艺合规、安全可控。

3.1.3完成现场勘察及地基复核工作，核对施工区域的地质勘察报告，确认地基持力层位置、厚度及承载力，检查周边环境是否存在地下管线（水电、燃气、通信）、地下构筑物等，确认轴线控制桩、标高基准点的准确性，避免施工时破坏管线或与周边构筑物冲突；根据现场实际情况，调整优化施工方案，确保砖基础施工与现场环境及上部结构施工衔接顺畅。

3.1.4完成测量放线工作，采用水准仪、经纬仪、全站仪、卷尺、墨斗等工具，根据设计图纸要求，在施工区域标注出基础轴线定位线、基础轮廓线、基坑开挖边线、大放脚轮廓线及标高控制线，设置轴线控制桩和标高基准点，确保放线精准，轴线偏差控制在±5mm以内，标高偏差控制在±10mm以内；对于条形砖基础，需在两端及中间部位设置皮数杆，皮数杆采用不易变形的木材制作，安装牢固、垂直，标高一致。

3.2材料与设备准备

3.2.1核心材料：包括砖材（烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖等）、砌筑砂浆材料（水泥、砂、水、外加剂）、防潮层材料（防水卷材、防水涂料、防水砂浆、油毡）及辅助材料（拉结筋、预埋件、水泥砂浆垫块）等，所有材料进场前需查验产品合格证、检验报告，核对材料的规格型号、材质、性能指标，确保符合设计及规范要求；砖材的强度等级、外观质量（无裂纹、缺棱