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公司溶解乙炔生产工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司溶解乙炔生产工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司溶解乙炔生产工在日常工作中涉及乙炔生产、储存、使用等环节的职业健康、安全及环保操作。规程旨在确保生产过程安全、环保，保障员工健康，预防事故发生。所有从事溶解乙炔生产工作的员工必须严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.工作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

b.穿着防静电工作服，避免静电引发火灾。

c.使用防割手套，防止操作过程中手部受伤。

d.配戴防护眼镜，防止乙炔气体或飞溅物进入眼睛。

e.穿着防滑鞋，确保在操作区域行走时的安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如管道、阀门、接头等。

b.检查压力表是否正常，确保压力在安全范围内。

c.检查安全阀是否灵敏，确保在超压时能自动释放压力。

d.检查冷却系统是否运行正常，确保设备在高温下能正常工作。

e.检查乙炔储存罐的密封性，防止气体泄漏。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等易燃物质。

b.设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

c.确保消防器材、急救箱等应急设施齐全且易于取用。

d.检查通风系统是否正常，确保操作过程中空气流通。

e.检查电气设备是否绝缘良好，防止漏电事故发生。

在操作前，所有工作人员应接受安全培训，了解乙炔的性质、危害以及相应的安全操作规程。操作人员应熟悉设备操作流程，确保在紧急情况下能够正确处理。同时，操作人员应定期进行健康检查，确保身体健康状况符合工作要求。在操作过程中，应严格遵守本规程，确保生产过程安全、环保。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，先打开冷却水阀门，确保冷却系统运行正常。

b.打开乙炔气阀门，缓慢调节至预定压力，注意观察压力表。

c.检查设备运行状态，确认无异常后，启动电机。

d.在设备运行过程中，定期检查各部件温度，防止过热。

e.操作过程中，严格控制乙炔气与氧气的比例，确保燃烧充分。

f.操作完毕后，先关闭乙炔气阀门，然后关闭冷却水阀门。

g.停止电机，进行设备维护和检查。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行切割或焊接操作时，必须穿戴好个人防护装备。

b.严格遵循切割或焊接的先后顺序，先点燃助燃气体，再点燃乙炔气。

c.操作时，保持适当的距离，避免火焰直接接触设备或人员。

d.切割或焊接完成后，立即关闭乙炔气和助燃气阀门，通风降温。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常声响或温度异常升高时，立即停止操作，查找原因。

b.若设备压力过高，应立即关闭乙炔气阀门，释放压力。

c.发生泄漏时，迅速关闭泄漏点附近的阀门，并通风排除气体。

d.如遇火灾，立即使用灭火器或消防水进行扑救，并拨打消防电话报警。

e.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案进行操作。

所有操作人员必须熟悉以上步骤和规范，并在实际操作中严格执行。在操作过程中，如遇任何疑问或紧急情况，应立即向主管汇报，并采取相应的应急措施。操作规程的目的是为了确保生产过程中的安全性和稳定性，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.压力：乙炔气压力应保持在0.2-0.6MPa之间，氧气压力应保持在0.4-0.8MPa之间。

b.温度：设备运行温度应控制在40-60℃之间，避免过热导致设备损坏。

c.流量：乙炔气和氧气的流量应根据工艺要求进行调整，确保燃烧充分。

d.噪音：设备运行时噪音应控制在85分贝以下，避免影响操作人员健康。

e.电压：设备运行电压应稳定在额定电压范围内，波动不超过±5%。

2.典型故障现象：

a.压力异常：压力过高可能导致设备损坏，压力过低则影响生产效率。

b.温度过高：设备过热可能导致材料变形、密封件损坏等问题。

c.流量不稳定：流量波动可能导致燃烧不充分，影响产品质量。

d.噪音过大：设备噪音过大可能预示着轴承、齿轮等部件磨损严重。

e.电压波动：电压波动可能导致设备运行不稳定，甚至损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括压力、温度、流量、噪音和电压等参数。

b.使用专业工具和仪器进行状态监测，确保数据准确可靠。

c.发现异常情况时，应立即停止操作，分析原因并采取相应措施。

d.记录设备运行数据，便于后续分析和故障