冲压模具工岗位安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

冲压模具工岗位安全操作规程

文件名称：冲压模具工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于公司所有从事冲压模具工作的员工。

2.目的：为确保冲压模具操作人员的人身安全和设备的安全运行，预防事故的发生，特制定本规程。通过规范操作流程，提高员工的安全意识，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对冲压设备进行全面检查，包括但不限于润滑系统、电气系统、液压系统、机械部件等，确保设备处于良好工作状态。

3.工具检查：检查所有使用的工具是否完好，无损坏，确保操作过程中不会因工具问题导致事故。

4.环境要求：操作区域应保持整洁，无杂物，光线充足，通风良好，确保操作环境符合安全标准。

5.安全警示：确认所有安全警示标志清晰可见，操作人员应熟悉并遵守相关安全警示。

6.模具准备：检查模具是否正确安装，模具与冲压机是否匹配，模具间隙是否符合要求。

7.操作规程学习：操作前必须重新学习并理解当天的操作规程，确保对操作步骤和注意事项有清晰的认识。

8.人员培训：新员工或调岗员工需接受专门的培训，熟练掌握冲压模具操作技能和安全知识后，方可独立操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备是否处于待机状态，按下启动按钮，观察设备是否正常启动，确认后进入操作界面。

2.设置参数：根据模具和工件要求，设置合适的冲压速度、压力、行程等参数。

3.模具安装：确保模具安装牢固，检查模具与冲压机是否匹配，调整模具间隙至规定范围。

4.安全防护：在操作前，确认所有安全防护装置（如紧急停止按钮、防护罩等）处于正常工作状态。

5.试运行：进行空载试运行，检查设备运行是否平稳，有无异常声音或振动，确认无误后进行负载试运行。

6.加载工件：将工件正确放置在模具上，确保工件定位准确，避免错位或重叠。

7.开始冲压：按下冲压按钮，观察冲压过程，确保冲压过程中模具运行平稳，工件变形均匀。

8.检查产品：冲压完成后，检查产品尺寸、形状和质量，确保符合要求。

9.停止操作：确认产品合格后，关闭冲压机，拆卸模具，清理操作区域。

10.记录维护：记录操作过程中的异常情况及维护保养情况，为后续操作提供参考。

关键点：确保操作过程中注意力集中，严格遵守操作规程，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，并报告相关部门。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电气系统正常，无短路或漏电现象。

-液压系统压力稳定，无泄漏。

-机械部件润滑良好，无磨损痕迹。

-安全防护装置齐全有效，警示标志清晰可见。

-操作界面显示正常，参数设置准确无误。

-模具安装牢固，间隙调整合适。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常振动或噪音，可能存在机械部件松动或磨损。

-电气系统出现短路或漏电，需立即停止操作并检查电路。

-液压系统压力异常波动或泄漏，需检查液压元件和管路。

-机械部件出现磨损或损坏，应立即更换或修理。

-安全防护装置失效或警示标志模糊不清，需立即修复或更换。

-操作界面显示异常，参数设置错误，需重新检查和设置。

-模具安装不牢固或间隙不当，可能导致产品不合格或设备损坏。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，采取必要的安全措施，并通知维修人员进行检查和维修。在设备恢复正常之前，不得进行任何操作。定期对设备进行维护保养，有助于预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行空载试运行，检查设备启动、运行、停止等各个阶段是否正常。

-检查设备运行速度、压力、行程等参数是否符合设定值。

-观察模具运行是否平稳，是否存在卡滞或跳动现象。

-检查冲压产品的尺寸、形状和质量是否符合设计要求。

-测试电气系统的响应时间和准确性。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，确保设备运行在最佳状态。

-调整模具间隙，确保产品尺寸和形状的准确性。

-检查并调整润滑系统，确保机械部件运行顺畅。

-检查并调整安全防护装置，确保其有效性和可靠性。

-对电气系统进行校准，确保其准确性和稳定性。

-对液压系统进行检查，确保压力稳定无泄漏。

-在调整过程中，操作人员需保持警惕，防止意外发生。

-调整完成后，再次进行测试，确认设备运行正常。

-记录测试和调整结果，为后续操作提供参考。

-定期对设备进行测试和调整，以保持设备最佳工作状态，延长设备使用寿