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公司酸性气体吸收工应急处置操作规程

文件名称：公司酸性气体吸收工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事酸性气体吸收工作的员工。在发生酸性气体泄漏、排放等紧急情况时，应立即启动本规程。员工应熟悉本规程内容，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急处置措施。规程旨在保障员工生命安全和公司财产安全，防止环境污染。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.佩戴防酸碱手套：选择适合的防酸碱手套，确保手套材质与接触的酸性气体相匹配，避免手套破损。

b.穿戴防酸碱工作服：穿着透气性好、防酸碱性能强的防护服，确保覆盖全身，避免皮肤直接接触酸性气体。

c.配戴防酸碱眼镜：选择合适的眼镜，确保眼镜密封良好，防止酸性气体溅入眼睛。

d.使用呼吸防护器：根据泄漏气体的浓度和性质，选择合适的呼吸防护器，如空气呼吸器或化学防护口罩，确保呼吸器处于良好状态。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观：确保设备无损坏、腐蚀，各部件连接牢固。

b.检查设备管道：检查管道是否有泄漏、堵塞现象，确保管道畅通。

c.检查阀门：检查阀门是否开启正常，确保阀门灵活、无损坏。

d.检查吸收剂：检查吸收剂是否充足，质量是否符合要求。

e.检查控制系统：确保控制系统运行正常，报警系统灵敏。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域：确保作业区域无杂物、积水，地面干燥。

b.设置警示标志：在作业区域入口处设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

c.配备应急设施：在作业区域配备消防器材、急救箱等应急设施，确保其处于良好状态。

d.人员配备：确保作业区域有足够的人员进行操作和应急处理。

e.通讯设备：确保作业区域配备通讯设备，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动前检查：按照规程对设备进行全面检查，确保设备正常运行。

b.启动设备：依次开启相关设备，确保设备按照既定顺序启动。

c.启用吸收系统：打开吸收塔的进料阀，开启吸收剂循环泵，启动通风设备，使吸收系统投入运行。

d.监测系统：实时监测系统运行参数，包括气体流量、压力、吸收剂液位等，确保各项参数在正常范围内。

e.操作记录：详细记录操作过程，包括启动时间、运行参数、异常情况等，以便后续分析和改进。

f.停止操作：当生产任务完成或出现紧急情况时，按照规程逐步关闭设备，确保设备安全停止。

2.特殊工序的操作规范：

a.酸性气体预处理：在吸收前，对酸性气体进行预处理，如过滤、吸附等，以降低气体中的杂质浓度。

b.吸收剂选择：根据酸性气体的成分和性质，选择合适的吸收剂，并保证吸收剂的质量。

c.吸收塔操作：控制吸收塔内液气比和液位，避免因液位过高或过低导致设备损坏或吸收效果降低。

3.异常工况的处理方法：

a.泄漏处理：发现气体泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并穿戴防护用具进行抢修。

b.吸收剂失效：若发现吸收剂失效，应立即停止相关设备，更换新的吸收剂，并检查原因，防止类似情况再次发生。

c.系统压力异常：当系统压力过高或过低时，立即检查相关设备，调整阀门开度，确保系统压力恢复正常。

d.电气故障：遇到电气故障时，立即切断电源，通知电工进行维修，并确保现场安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.气体流量：设备运行时，气体流量应稳定在设定范围内，不应出现大幅波动。

b.压力：系统压力应保持稳定，压力表读数应在正常工作压力范围内。

c.温度：设备运行温度应在设备允许的工作温度范围内，避免过热或过冷。

d.液位：吸收剂液位应保持在设定范围内，过高或过低都可能影响吸收效果。

e.电耗：设备运行时，电耗应在设备额定功率范围内，异常高的电耗可能表明设备存在故障。

2.典型故障现象：

a.泄漏：设备运行过程中，若发现泄漏，可能伴有酸味、冒烟或液体滴落等现象。

b.噪音异常：设备运行时，若出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

c.吸收效果下降：吸收剂失效或液气比不合适时，吸收效果会明显下降，表现为气体排放酸度增加。

d.设备震动：设备运行过程中，若出现异常震动，可能是设备安装不牢固或存在内部结构问题。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，包括外观、管道、阀门等。

b.使用监测仪表：使用压力表、温度计、流量计等仪表监测设备运行参数。

c.记录数据：详细记录监测数据，以便分析和判断设备运行状态。

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