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2026年精益改善专家岗位面试题及答案解析

一、单选题（每题2分，共10题）

1.在精益生产中，5S管理法的核心目的是什么？

A.提高设备利用率

B.减少浪费，优化工作环境

C.增加库存周转率

D.优化人员配置

答案：B

解析：5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的核心是通过优化工作环境减少浪费，提升效率，与精益生产的核心理念一致。

2.以下哪项不属于丰田生产方式（TPS）的基本原则？

A.持续改善（Kaizen）

B.准时制（Just-in-Time）

C.大批量生产

D.自主管理（Jidoka）

答案：C

解析：TPS强调小批量、快速响应，而非大规模生产，其他选项均为TPS核心要素。

3.在价值流图（VSM）分析中，通常用哪种颜色标记非增值活动？

A.红色

B.蓝色

C.绿色

D.黄色

答案：A

解析：红色常用于标记浪费（如等待、库存），绿色代表增值活动，蓝色和黄色为辅助活动。

4.快速换模（SMED）的主要目标是什么？

A.减少设备故障率

B.缩短换线时间，提高设备柔性

C.提高产品合格率

D.降低原材料成本

答案：B

解析：SMED（单分钟换模）通过优化流程减少换线时间，提升生产灵活性。

5.PDCA循环中，“A”代表什么？

A.分析（Analyze）

B.检查（Check）

C.行动（Act）

D.改进（Improve）

答案：C

解析：PDCA（Plan-Do-Check-Act）中，“A”指根据检查结果采取行动，持续改进。

二、多选题（每题3分，共5题）

6.精益改善中常见的七大浪费（Muda）包括哪些？

A.过量生产

B.等待

C.运输

D.动作

E.不合格品

F.过量加工

答案：A、B、C、D、E、F

解析：七大浪费包括过量生产、等待、运输、动作、加工、库存、不合格品，全部选项均正确。

7.实施精益改善时，数据收集的重要性体现在哪些方面？

A.量化问题，明确改进方向

B.评估改善效果

C.建立基线，对比变化

D.提高员工参与度

E.降低决策风险

答案：A、B、C、E

解析：数据是精益改善的基础，用于发现问题、评估效果、对比变化和降低风险，D选项虽有一定作用但非核心。

8.看板（Kanban）系统的主要功能是什么？

A.控制生产节拍

B.减少库存积压

C.传递生产指令

D.优化物流路径

E.预警设备故障

答案：A、B、C

解析：看板通过可视化信息传递生产需求，控制节拍和库存，D和E属于其他管理范畴。

9.团队导向的精益改善活动通常包括哪些形式？

A.标准作业指导书（SOP）优化

B.5S现场改善会议

C.根本原因分析（RCA）

D.快速换模（SMED）实践

E.价值流图（VSM）研讨会

答案：B、C、E

解析：5S会议、RCA和VSM研讨会强调团队协作，A和D更多是单点改善。

10.精益改善在制造业外，还可应用于哪些行业？

A.医疗服务

B.零售业

C.金融科技

D.建筑工程

E.教育机构

答案：A、B、C、D、E

解析：精益管理通过流程优化和浪费消除，适用于各行业，如医疗（减少等待）、零售（库存管理）、金融（流程简化）等。

三、简答题（每题5分，共4题）

11.简述快速换模（SMED）的两种基本类型及其关键区别。

答案：

-内化型换模（InternalSetup）：指换模过程中设备停机，需要拆卸和重新安装模具或工具。

-外化型换模（ExternalSetup）：指换模前提前完成准备工作，换线时只需切换即可，无需停机。

区别：内化型换模耗时较长，外化型通过提前准备大幅缩短时间。

解析：SMED通过将内化工作外化，实现换模时间从数小时缩短至数分钟，提升柔性。

12.解释精益改善中“标准化作业”的定义及其作用。

答案：标准化作业是指将最优的操作方法、流程和注意事项以文件形式固定，确保员工按统一标准执行。

作用：

-减少变异，提高稳定性；

-方便新人培训；

-为改善提供基线。

解析：标准化是改善的基础，避免随意性，为持续优化提供依据。

13.在价值流图（VSM）分析中，如何识别“瓶颈工序”？

答案：瓶颈工序是生产节拍最慢的环节，其产能决定了整个产线的输出速度。识别方法：

-绘制现状图，对比各工序时间；

-找到时间最长的工序；

-分析该工序的产出限制。

解析：瓶颈是改进的关键，通过减少瓶颈时间可提升整体效率。

14.精益改善团队在实施项目中可能遇到哪些障碍？如何应对？

答案：

障碍：

-员工抵触：因担心影响岗位或增加负担；

-数据不完善：缺乏准确数据支撑；

-跨部门协调困难：责任不明确；

-高层支持不足：资源或决心不够。

应对