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基于大数据与人工智能的垃圾焚烧厂

计划性检修优化研究

李文杰

深圳能源环保股份有限公司，广东深圳５１８０００

摘要：该研究针对生活垃圾焚烧发电厂计划性检修管理存在的流程分散、资源调配低效等问题，构建了

基于大数据与人工智能的数字化检修优化体系。通过四阶段递进式架构与七维管控流程相结合的管理模式，

建立包括计划编制、施工准备、过程监管和验收评估的全周期管理体系。系统采用Ｊ２ＥＥ架构的ＭＡＸＩＭＯ技术

平台，集成设备健康度评估模型和智能监控模块，开发包含可视化监控、检修管理、设备信息等６大功能模块的

数字化检修系统，构建了预算—执行—分析的动态成本管控机制，推动焚烧厂设备管理从经验驱动向数据驱动

的智能化转型。

关键词：焚烧发电厂；计划性检修；系统设计

随着城市化进程加速和人口规模扩张，我国生活产要素配置，严格实施“五要素”预审机制，包括人员

垃圾产生量持续攀升。垃圾焚烧发电作为实现“减配置、设备调试、物料储备、工艺标准及环境准备等。

量化、资源化、无害化”目标的核心技术，其设备运行过程监管阶段采用动态监控体系，重点把控现场作业

稳定性直接影响城市固废处理系统的公共服务效能。安全、施工质量达标率及工期偏离预警，同步建立异

然而，焚烧厂关键设备在长期高温、腐蚀性工况下普常状况应急处置预案。验收评估阶段则形成三级质

遍存在故障率高、维护成本攀升等问题。传统计划性量验收体系，配套建立技术档案更新、设备健康度评

检修体系主要依赖设备厂商提供的固定周期维保方级及经验共享机制。

案，缺乏对设备实时健康状态的动态评估。一方面，七项标准化管控流程包括预算申报与立项审批、

过早更换未达寿命期的部件导致备件浪费；另一方施工备案登记、资源配置方案编制、质量异常处置、安

面，关键部件的隐性损伤未能及时预警。随着《生活全文明施工监管、过程成本控制及分级验收程序。其

垃圾焚烧污染控制标准》的全面实施，行业对设备可中成本管控贯穿预算编制、立项核准、开工前调整及

靠性的要求已从“达标排放”升级为“全过程稳定控施工变更四大关键节点，形成多维度的成本约束机

制”，这对检修策略的精准性和预见性提出更高制。计划性检修等级划分（Ａ⁃Ｄ类）制订差异化工期

［１］

要求。标准，强化施工方案可行性论证与技术交底。现

一、总体架构设计场管理采用“双控”模式，既保持安全文明施工动态

监督，又实施质量追溯与三级验收倒查机制，实现设

（一）业务框架设计

备维护全过程的闭环管理。

焚烧厂的计划性检修管理体系采用四阶段递进

（二）技术支撑体系

式架构与七维管控流程相结合的模式，确保设备维护

采用Ｊ２ＥＥ架构的ＭＡＸＩＭＯ技术平台构成系统，

的全周期规范化运作。在计划制订阶段，通过年度预

建立标准化管理体系，通过统一编码规则与流程模板

算申报与半年度立项审批的双层决策机制，形成科学

实现管理规范化。然后构建预测性维护机制，同构设

合理的资源配置方案。