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物流仓库货物存储及分拣标准化操作手册

前言

本手册旨在规范物流仓库内货物存储与分拣作业流程，明确各环节操作标准，保证货物存储安全、分拣高效，降低操作失误率，提升仓库整体运营效率。手册适用于物流仓库的入库存储、日常库存管理、订单分拣、出库等全流程作业，适用于仓库管理员、分拣员、验收员等相关岗位人员。

一、应用场景与适用范围

（一）核心应用场景

入库存储管理：供应商货物到仓库后的验收、分类、上架及库位登记流程。

日常库存维护：货物在库期间的盘点、移位、整理及状态监控（如效期管理、温湿度控制）。

订单分拣作业：根据客户订单需求，从存储区准确拣选指定货物，并进行复核、打包的流程。

出库交接管理：分拣完成的货物与配送人员的交接确认，保证货物信息与出库单一致。

（二）适用对象

仓库管理员、验收员、分拣员、配送专员及相关岗位管理人员。

二、货物存储标准化操作流程

（一）入库准备阶段

任务接收：仓库管理员收到供应商到货通知后，核对《采购订单》信息（货物编码、名称、数量、到货时间），确认收货计划。

资源准备：安排验收人员、叉车司机及分拣员，准备验收工具（如扫码枪、卷尺、磅秤）、库位标签（含货物编码、库位号）、托盘等物资。

（二）货物验收阶段

单据核对：验收人员核对供应商提供的《送货单》与《采购订单》，保证订单号、货物信息、数量一致；如遇单据不符，立即上报仓库管理员协调处理。

货物检验：

数量清点：按货物最小包装单位（如箱、件）逐一清点，散装货物过秤复核，保证数量与单据一致。

质量检查：检查货物外包装是否破损、变形，标识（如生产日期、保质期、危险品标识）是否清晰；对易碎品进行抽样开箱检查，确认内部货物完好。

信息核对：通过扫码枪扫描货物条码，与系统内货物信息（编码、名称、规格）匹配，避免错收。

验收结果记录：验收人员填写《入库验收单》，注明实收数量、质量状态（合格/不合格）、验收时间及验收人（*师傅），不合格货物单独存放并标注“待处理”标识。

（三）上架存储阶段

库位分配：仓库管理员根据货物属性（如尺寸、重量、存储要求）及库区规划（如常温区、冷藏区、重货区），通过WMS系统（仓库管理系统）分配最优库位，遵循“重下轻上、大下小上、易取先放”原则。

货物上架：

叉车司机按《库位分配单》将货物运送至指定库位，保证托盘放置平稳，不超出货架承重范围。

分拣员核对库位号与货物信息一致后，将货物码放整齐，同一库位货物按“批次优先、先进先出”原则排列，批次标识朝外。

信息录入：分拣员使用扫码枪扫描货物条码及库位标签，将货物与库位信息绑定至WMS系统，更新库存数据，保证系统库存与实际库存一致。

（四）库存管理阶段

日常巡检：仓库管理员每日对库区进行巡检，检查货物堆放状态（如是否倾斜、压坏）、库区环境（如温湿度、消防设施），发觉异常及时处理并记录。

定期盘点：每月末组织全员盘点，采用“动态盘点+全盘结合”方式，核对系统库存与实际库存，差异率超过0.5%时需复盘查找原因，调整库存数据。

移位整理：对因订单分拣导致库位混乱的货物，每月进行一次集中整理，重新规范码放，保证库区整洁有序。

（五）特殊货物存储管理

危险品：存储于专用危险品库，配备防爆灯具、防静电设施，标识“危险品”警示牌，远离火源及易燃物，双人双锁管理。

冷链货物：存储于冷藏库（温度控制在2-8℃），每日记录温湿度，超温时立即启动备用制冷设备并上报。

效期管理：对近效期货物（距离保质期不足3个月）设置“近效期”标识，优先安排出库；过期货物隔离存放并按流程销毁。

三、货物分拣标准化操作流程

（一）分拣任务接收阶段

订单导入：分拣组长接收客户订单后，将订单信息（订单号、客户信息、货物编码、数量、配送时间）导入WMS系统，《分拣任务单》。

任务分配：根据分拣员熟练度及库区分布，将《分拣任务单》拆分为若干子任务，分配至各分拣员手持终端（PDA），明确拣货时限（如每单不超过30分钟）。

（二）订单分析与规划阶段

订单信息核对：分拣员通过PDA查看订单详情，确认货物编码、数量、特殊要求（如易碎品、防潮），如有疑问立即联系分拣组长核实。

拣货路径规划：WMS系统根据库位分布自动最优拣货路径（如按库位顺序排列，减少重复行走），分拣员按路径顺序拣货，避免漏拣、重复拣。

（三）拣货作业执行阶段

库位定位：分拣员按PDA提示到达指定库位，核对库位号与货物编码一致，避免错拣。

数量拣选：

整箱拣货：扫描货物条码，按订单数量整箱取货，轻拿轻放，避免碰撞其他货物。

拆零拣货：对需拆零的货物（如10件/箱需拣3件），使用拣货篮分拣，保证数量准确，拣货后扫描单品条码确认。

异常处理：

库位无货：立即通过PDA上报系统，系统自动重新分配库位或“缺货通知”，由仓库管理员协调调货。

货物破损/污损：选择同批次合格货物替代，并将破损货物放置“不合格