煤矿采煤工作面设计规范详解.docxVIP

煤矿采煤工作面设计规范详解

在煤矿生产中，采煤工作面作为煤炭开采的前沿阵地，其设计的科学性、合理性与安全性直接关系到矿井的生产效率、资源回收率及作业人员的生命安全。一套完善的采煤工作面设计规范，是指导工作面高效、安全、经济生产的根本保障。本文将从设计的基本原则、核心内容、关键环节及注意事项等方面，对煤矿采煤工作面设计规范进行系统性阐述。

一、设计总则与依据

采煤工作面设计必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以提高经济效益为中心，兼顾社会效益和环境效益。设计工作应遵循以下总则：

1.合规性原则：严格遵守国家及地方关于煤矿安全生产的法律法规、行业标准及技术政策，确保设计方案符合相关规定。

2.先进性原则：积极采用成熟、可靠、先进的采煤技术、工艺和装备，力求实现高产高效。

3.安全性原则：将安全置于首位，充分考虑各种潜在风险，采取有效的安全技术措施，保障作业人员安全与矿井稳定。

4.经济性原则：在保证安全和生产的前提下，优化设计方案，降低工程造价和生产成本，提高资源回收率。

5.适应性原则：设计方案应与矿井的地质条件、井田开拓方式、矿井生产能力及技术管理水平相适应，并具备一定的灵活性，以应对可能出现的地质变化。

设计依据主要包括：

*经过批准的井田地质勘探报告、补充勘探资料及地质说明书，这是设计的基础，需详细掌握煤层赋存状态、地质构造、水文地质条件、瓦斯、煤尘、自燃倾向性等关键信息。

*矿井可行性研究报告、井田开拓方式及采区（盘区）设计文件。

*矿井生产能力、服务年限、技术装备水平及现有生产系统状况。

*矿井安全生产实际情况及邻近矿井的开采经验。

*国家及行业现行的相关设计规范、规程、标准和技术政策。

二、地质资料的收集与分析

地质条件是采煤工作面设计的先决条件，准确、详尽的地质资料是进行合理设计的基础。在设计前，必须全面收集并深入分析以下地质资料：

1.煤层赋存特征：包括煤层厚度（最小、最大、平均）、煤层倾角（最小、最大、平均）、煤层结构（夹矸层数、厚度、岩性）、煤质特征（发热量、灰分、硫分等）。

2.地质构造：详细查明工作面范围内的断层、褶曲、裂隙、陷落柱等地质构造的位置、性质、规模及其对煤层开采的影响程度。

3.顶底板条件：各煤层顶底板的岩性、厚度、物理力学性质（抗压强度、抗拉强度、稳定性），特别是直接顶的初次垮落步距、老顶的来压步距和强度，以及底板的容许承载力和遇水膨胀性。

4.水文地质条件：工作面及其周边的含水层分布、富水性、水压，断层导水性，以及老空水、地表水对工作面的影响，制定相应的防治水措施。

5.瓦斯、煤尘及自燃性：工作面瓦斯涌出量、瓦斯等级；煤尘爆炸危险性；煤层自燃倾向性及发火期，为通风、瓦斯治理、防灭火设计提供依据。

6.其他开采影响因素：如冲击地压倾向性、地温等特殊地质条件。

对上述地质资料进行综合分析，评估其对采煤方法选择、巷道布置、支护方式、设备选型及安全措施的影响，为后续设计提供可靠依据。

三、采煤方法与工艺选择

采煤方法与工艺的选择是工作面设计的核心环节，直接决定了工作面的生产效率和安全水平。选择时应综合考虑煤层厚度、倾角、硬度、顶底板稳定性、地质构造复杂程度、瓦斯涌出量、矿井生产能力及技术装备水平等因素。

1.采煤方法选择：

*走向长壁采煤法：适用于煤层走向长度较大、倾角较小（通常小于12°）的条件，是目前应用最广泛的采煤方法之一，具有巷道布置简单、生产系统完善、回采率高的优点。

*倾斜长壁采煤法：适用于煤层倾角较小（通常小于12°）、走向长度较短的条件，可减少巷道掘进量，提高采出率。

*其他特殊采煤方法：如放顶煤采煤法（适用于厚及特厚煤层）、水平分段放顶煤采煤法（适用于急倾斜特厚煤层）、掩护支架采煤法（适用于急倾斜煤层）等，需根据具体煤层条件进行论证选择。

2.采煤工艺选择：

*炮采工艺：设备简单、投资少，但劳动强度大、效率低、安全性较差，一般在地质条件复杂、难以实现机械化开采的小型矿井或边角煤柱中使用。

*普通机械化采煤工艺（普采）：以采煤机落煤装煤、刮板输送机运煤、单体液压支柱配合金属铰接顶梁支护顶板，劳动强度有所降低，效率较炮采有较大提高。

*综合机械化采煤工艺（综采）：以大功率采煤机、自移式液压支架、可弯曲刮板输送机为主要设备，实现了落煤、装煤、运煤、支护、采空区处理等工序的全部机械化。具有高产、高效、安全、低耗等显著优点，是现代化矿井的主要采煤工艺。

选择采煤工艺时，应优先考虑综合机械化开采，在条件不允许时，方可考虑普采或炮采。

四、工作面参数设计

工作面参数主要包括工作面长度、推进长度、采高（对于分层开采则为分层厚度）等，这些参数的合理确定对工作面生产至关重