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盾构施工中的始发与接收端头加固工艺

盾构隧道施工是一项复杂的基础工程，始发与接收是盾构机在整个掘进过程中两个关键的控制环节。始发端头加固和接收端头加固的目的是确保盾构机能够安全、稳定地开始掘进和完成接收，防止土体失稳、变形过大，保障地面建筑物的安全、管线的正常使用以及隧道结构的完整性。以下是详细的加固工艺说明。

一、概述

1.1端头加固的目的

始发端加固：

确保盾构机切刀顺利切入土体，维持洞口土体稳定。

为盾构始发提供坚实可靠的工作面。

防止始发时土体过大变形，影响周边环境。

接收端加固：

控制接收井周边土体变形，防止过大隆起或沉降。

为盾构机顺利到达、姿态调整和撤离提供稳定条件。

确保盾构接收腔内土体稳定，方便注浆填充。

1.2加固原则

安全性：确保施工人员和设备安全。

稳定性：保证加固区域土体在施工过程及使用期内的稳定性。

可控性：控制加固区域及周边的变形在允许范围内。

经济性：在满足技术要求的前提下，优化设计，降低成本。

环保性：减少对周边环境和建筑物的影响。

二、始发端头加固

2.1始发结构形式

常见的始发结构形式包括：竖井始发、车站始发、箱涵始发、地坑始发等。不同的始发形式，其加固范围和深度要求有所差异。

2.2加固范围与深度

端头加固的范围和深度通常根据地质条件、周边环境、始发结构形式等因素综合确定。

加固宽度（横向）：通常需要超出盾构开挖直径一定的范围，一般每侧超出盾构外径的1-2倍，具体值可通过计算确定。加固范围应保证盾构始发时邻近土体稳定。

加固深度（纵向）：

底部加固：需要保证盾构下穿或影响的土层得到加固，防止底部隆起和流失。加固深度通常需要穿过软弱的土层。

顶部加固：需要满足地面及周边环境和构筑物的要求。

总体深度应保证盾构顶、底、侧向土体形成一个稳定的三维加固体。

2.3加固方法

始发端头常用的加固方法包括，可单一采用或组合使用：

注浆加固（注浆桩/加固墙）：

高压旋喷桩（JSP）：通过钻机钻孔至设计深度，插入喷浆管，边旋转边喷射水泥浆液，与土体混合形成加固土体。

深层搅拌桩（DJP）：采用水泥（或其他固化剂）与软土强制搅拌，形成水泥土桩墙。分湿喷桩和干喷桩。

注浆管（花管/导管）注浆：在预钻的孔中插入花管，通过管壁开孔向周围土体进行高压注浆，形成连续或非连续的加固区。

特点：适用范围广，可有效提高土体强度和抗渗性。

冻结法（冻结壁）：

通过钻机在加固区钻孔，安装冻结管，循环低温盐水，使土体冻结形成冰墙。

特点：加固效果好，适用于含水量高、难以施工的软弱土层或含水地层，开挖riesgo低。但工程设备复杂，耗能大，工期较长。

排土桩法（SMW工法）：

将搅拌桩机沿设计轴线旋转搅拌，将水泥土与土体混合，同时插入型钢（以保证刚度和支撑），形成连续的地下连续墙。

特点：钢筋混凝土复合墙，强度高，刚度大，止水性好，适用于基坑开挖及盾构始发接收加固。

地下连续墙（Daiwa工法墙）：

采用挖槽机器（如Daiwa基础施工机）配合膨润土泥浆护壁，开挖沟槽，然后在沟槽内安装钢筋笼，浇筑混凝土形成连续墙。

特点：墙体刚度大，质量可靠，适用于各种地质条件，但施工相对复杂。

2.4加固施工要点

严格按设计图纸和参数施工：包括加固范围、深度、材料配比、工艺参数等。

施工监测：在加固施工期间，对周边地表沉降、隆起、地下管线等进行监测，及时发现异常并采取措施。

质量控制：确保注浆压力、水泥浆液质量、搅拌桩的搭接质量、冻结管的安装质量等。

工序衔接：加固体达到设计强度后方可进行盾构始发。

三、接收端头加固

3.1接收结构形式

与始发类似，接收结构形式多样，如车站接收、箱涵接收、地坑接收等。

3.2加固范围与深度

接收端加固范围和深度的确定原则与始发端类似，需考虑盾构接收时的压力和冲刷影响：

加固宽度：一般在盾构外径基础上每侧增加一定的富余量（如0.5-1.5倍盾构外径），确保接收空间稳定。

加固深度：

底部加固：防止盾构刀盘到达时底部土体流失和隆起。

顶部加固：防止顶部土体过长距离暴露，造成塌陷或过度变形。

侧壁加固：防止盾构到达时侧壁土体失稳，特别是土层刚度突变处。

3.3加固方法

接收端常用的加固方法与始发端类似，可根据实际情况组合选择：

注浆加固（同始发端描述）：是接收端最常用的方法，可形成三向加固体系，效果可靠。

冻结法（同始发端描述）：适用于地层条件复杂，对变形控制要求高的接收井。

排土桩法（SMW工法）/地下连续墙（Daiwa工法墙）：可作为接收端的主要围护结构，提供足够的刚度和承载能力。

自有接收框架：部分盾构机配有可调整的接收框架，到达前设置，辅助支撑和稳定。

3.4加固施工要点

接收井标准化建设：接收井的设计和施工质量直接影响加固效