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机械设备装配及吊装技术交底记录

一、工程基本信息

项目名称

[填写项目具体名称]

交底编号

[按项目管理要求填写]

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设备名称及型号

[填写设备具体名称及型号]

安装部位

[填写设备安装具体位置]

交底部门/单位

[填写交底部门或单位全称]

接收部门/单位

[填写接收部门或单位全称]

交底日期

YYYY年MM月DD日

计划安装/吊装日期

YYYY年MM月DD日

交底人

[填写交底人姓名及职称/职务]

记录人

[填写记录人姓名]

二、交底对象及参与人员

序号

姓名

单位/部门

职务/工种

签字

备注

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1

2

3

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注：所有参与人员均应签到，并对本交底内容充分理解和掌握。

三、交底内容

（一）机械设备装配技术要求

1.图纸及技术文件熟悉

*装配前，所有参与人员必须仔细阅读并理解设备装配图纸、安装说明书、技术规范及相关标准。重点关注关键部件的装配精度要求、配合间隙、连接方式及密封要求。

*对于图纸中的疑问或不明确之处，应及时向技术负责人提出，不得擅自更改或凭经验施工。

2.零部件的清点、检查与清洗

*根据装箱清单和图纸，对所有待装配的零部件、标准件、外购件进行逐一清点、核对，确保数量齐全、规格型号无误。

*检查零部件是否有运输损坏、变形、锈蚀等情况。关键加工面、配合面应无划痕、毛刺、裂纹等缺陷。

*装配前，必须对零部件进行彻底清洗。去除表面的油污、锈蚀、切屑、灰尘等杂物。清洗后应采取适当的防护措施，防止二次污染。对于精密部件，应使用规定的清洁剂和清洁方法。

3.基础及安装环境检查

*复核设备安装基础的尺寸、标高、平整度、混凝土强度等是否符合设计要求。基础表面应清理干净，预留孔洞位置及尺寸应准确。

*检查安装区域的空间、照明、通风、电源、消防设施等是否满足装配作业需求。必要时，设置安全警示标识。

4.装配通用要求

*清洁度控制：装配过程中，应保持作业环境和装配表面的清洁。工具、量具应清洁完好。

*连接要求：

*螺栓连接：严格按照图纸要求选用螺栓规格、型号及数量。螺栓连接应牢固，拧紧力矩应符合技术规定，必要时使用扭矩扳手。对于有预紧力要求的连接，应按规定顺序和方法进行紧固。防松装置（如防松垫圈、开口销、锁紧螺母等）必须按要求装配到位。

*销连接：销子应与销孔配合良好，安装到位后应按要求固定，防止脱落。

*键连接：键与键槽的配合间隙应符合要求，键应安装牢固，不得松动。

*密封要求：密封件（如垫片、O型圈、油封等）的材质、规格应符合设计要求，安装前检查其完好性。安装时注意方向，确保密封面清洁、平整，避免划伤。密封胶的选用及涂抹应符合规定。

*滚动轴承与滑动轴承装配：严格按照轴承装配工艺要求进行。注意轴承型号、方向，装配时避免直接敲击轴承内外圈，可采用专用工具或加热（冷却）法进行。轴承间隙应调整至规定范围。

*传动部件装配：齿轮、链轮、皮带轮等传动件的装配，应保证准确的中心距和适当的啮合间隙（或张紧度）。联轴器装配时，其同轴度（径向位移、端面倾斜）应控制在允许偏差范围内。

*润滑：按照设备说明书要求，对各润滑点加注规定牌号和数量的润滑剂。油路应畅通，无堵塞、渗漏现象。

*运动部件检查：装配完成后，手动盘动或点动试车，检查各运动部件是否运转灵活、平稳，有无卡滞、异常声响或振动。

5.关键部件装配要点

*[针对本设备具体关键部件1，如：主轴装配]：详细描述其装配顺序、技术参数（如配合公差、跳动要求）、注意事项等。

*[针对本设备具体关键部件2，如：液压系统装配]：强调清洁度控制、管路连接顺序、压力测试要求等。

*[其他关键部件]：根据设备特性补充。

6.装配精度调整与检验

*设备装配过程中及装配完成后，应按照图纸要求进行找平、找正、找标高，并使用合格的计量器具进行测量。

*重点关注设备的水平度、垂直度、平行度、同轴度等精度项目，确保符合技术要求。调整时应采用合理的调整方法和调整件。

*做好装配过程中的精度检验记录。

（二）吊装作业技术要求

1.吊装前准备与检查

*吊装方案确认：参与吊装人员必须熟悉并理解经审批的吊装方案，明确吊装工艺、参数及安全要求。

*吊物特性确认：明确被吊设备（或部件）的重量、