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消防设施通风系统施工方案

一、工程背景与系统概述

本工程为[某建筑类型，如：商业综合体/高层住宅/工业厂房]项目的消防设施通风系统施工。该系统作为建筑消防工程的重要组成部分，其核心功能在于火灾发生时，能够有效排除火灾区域产生的烟气和热量，阻止烟气扩散至疏散通道及非火灾区域，为人员安全疏散和消防救援创造有利条件；同时，确保在正常工况下，部分通风系统（如合用系统）能满足建筑内的空气流通需求。系统设计严格遵循现行国家及地方相关消防规范与标准，结合建筑功能分区、层高、疏散路径等特点进行深化。

二、施工准备与资源配置

（一）技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织技术人员熟悉并会审设计图纸，深刻理解设计意图、系统形式（如机械排烟、自然排烟、正压送风等）、管道走向、设备选型及安装要求。针对图纸中可能存在的疑问、矛盾或不合理之处，及时与设计单位沟通解决。必要时，结合现场实际情况进行深化设计，特别是管线综合排布，需与土建、给排水、电气、空调等专业密切配合，避免交叉冲突，确保施工空间和净空高度。

2.施工方案编制与交底：依据审批通过的设计图纸及会审纪要，编制详细的施工组织设计和专项施工方案，明确各分部分项工程的施工工艺、技术参数、质量标准、进度计划及资源配置。方案经审批后，向施工班组进行全面细致的技术交底，确保每位施工人员掌握关键工序和技术要点。

3.规范与标准学习：组织施工管理人员及作业人员学习《建筑防烟排烟系统技术标准》、《通风与空调工程施工质量验收规范》等相关规范标准，强化质量意识和安全意识。

（二）材料与设备准备

1.材料选型与采购：严格按照设计图纸及规范要求，选用具有生产许可证、产品合格证及性能检测报告的风管材料（如镀锌钢板、耐火风管等）、风阀（防火阀、排烟阀、送风口、排烟口等）、风机（排烟风机、送风机）、消声器、软接以及各类辅材（型钢、保温材料、密封材料等）。材料的规格、型号、材质等必须符合设计及规范规定，尤其注意防火阀、排烟阀的动作温度、关闭可靠性等关键性能参数。

2.材料进场检验与存放：材料进场时，应由材料员、质检员共同对其外观质量、尺寸偏差、产品标识、合格证明文件等进行查验，必要时进行抽样送检。不合格材料严禁使用。各类材料应分类存放于干燥、通风的库房或场地，避免雨淋、暴晒及机械损伤，特别是风管成品、半成品的堆放应设置垫木，防止变形。

（三）机具与人员准备

1.施工机具：配备套丝机、咬口机、折边机、剪板机、电焊机、台钻、电锤、手电钻、水平仪、卷尺、角尺、百分表等常用施工机具及检测工具，并确保其性能良好、计量器具在检定有效期内。

2.人员配置：组建经验丰富的施工团队，包括项目负责人、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员以及熟练的风管制作工、安装工、焊工、起重工等。特殊工种作业人员必须持证上岗。

三、主要施工流程与技术要点

（一）风管制作

1.下料与剪切：根据深化设计的风管尺寸进行下料，采用机械剪切或等离子切割，确保切口平整、无毛刺。对于镀锌钢板，应避免损伤镀锌层。

2.咬口与成型：根据风管尺寸和板材厚度选择合适的咬口形式（如联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口等）。咬口应紧密、平整，不得有开裂、半咬口现象。风管折角应平直，圆弧均匀。

3.法兰制作与安装：法兰材料规格应符合设计要求，采用型钢制作。法兰焊接应牢固，焊缝饱满，焊后进行除锈处理。法兰平面度偏差应控制在允许范围内。风管与法兰连接可采用翻边铆接或焊接，翻边应平整，宽度一致，紧贴法兰。

4.风管加固：对于大尺寸风管或按照规范要求需要加固的风管，应采取相应的加固措施，如楞筋加固、立筋加固、角钢加固框等，确保风管刚度，防止变形。

5.风管密封：风管板材拼接缝、风管与法兰连接的翻边处、法兰之间的连接均需进行密封处理。密封材料应选用不燃或难燃材料，且具有良好的密封性能和耐久性。

（二）风管安装

1.测量放线与支架制作安装：根据设计图纸及现场基准线，精确测量并弹画出风管安装的中心线和标高线。支架制作应符合设计及规范要求，安装应牢固可靠，间距合理。对于防火阀、风机等设备以及风管转弯处、变径处等部位，应增设加强支架。支架不得设置在风口、风阀、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。

2.风管吊装与连接：风管吊装前应进行外观检查和清洁。采用合适的吊装设备和吊装方法，确保吊装安全。风管连接时，法兰面应保持平行，垫片材质及厚度应符合要求，螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。对于柔性短管，其长度应适中，安装时应松紧适度，不得扭曲，与风管的连接应严密。

3.防火阀与排烟阀安装：防火阀、排烟阀（口）的安装位置、方向必须正确，应靠近防火分隔处设置。阀门应安装在便于操作和检修的位置。与风管连接时，法兰应单独设置支架。防火阀的易熔件应迎气流方向安装