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机械设备维修保养计划范本

一、总则

1.1目的与意义

为确保本单位各类机械设备的完好率、利用率和安全生产，延长设备使用寿命，降低故障率，减少维修成本，保障生产经营活动的连续稳定进行，特制定本维修保养计划。本计划旨在规范设备管理流程，明确各部门及人员职责，使设备维修保养工作系统化、标准化、常态化。

1.2适用范围

本计划适用于公司/工厂内所有生产及辅助生产机械设备的维修保养管理。具体设备清单可参考附件一《主要设备台账清单》（若有）。

1.3制定依据

本计划依据国家相关法律法规、行业标准、设备制造商提供的操作与维护手册、设备的实际运行状况以及本单位的生产需求等进行制定和修订。

1.4基本原则

1.预防为主，养修并重：强调日常维护和定期保养，及时发现并排除潜在故障，防止小故障演变成大事故。

2.全员参与，分工负责：设备操作人员、维修人员及管理部门各司其职，共同参与设备的维护保养工作。

3.规范操作，安全第一：所有维修保养作业必须严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

4.数据支撑，持续改进：基于设备运行数据、保养记录和故障分析，不断优化保养策略和计划。

二、组织机构与职责

2.1组织机构

成立以单位主管领导为组长，设备管理部门负责人为副组长，相关部门（如生产、维修、安全等）负责人及技术骨干为成员的设备管理小组，统筹设备维修保养工作。

2.2主要职责

*设备管理部门（或指定负责人）：

*负责本计划的制定、修订、监督执行与评估。

*组织编制设备操作规程、保养规程和维修技术标准。

*负责备品备件的计划、采购、库存管理及质量控制。

*组织设备故障的分析、诊断与维修方案制定。

*负责设备技术资料的收集、整理、归档与管理。

*组织开展设备维护保养知识培训和技能考核。

*使用部门：

*严格按照操作规程正确使用设备，做好设备的日常点检和清洁工作。

*及时上报设备运行异常情况和故障。

*配合维修部门进行设备的维修保养工作。

*参与设备保养效果的验收。

*维修部门（或维修班组/人员）：

*按照本计划及保养规程，实施设备的定期保养、故障维修和技术改造。

*认真填写维修保养记录，及时反馈设备状况。

*负责维修工具、量具的管理和维护。

*参与设备故障分析和保养计划的优化。

*安全管理部门：

*监督检查设备维修保养过程中的安全措施落实情况。

*参与设备安全事故的调查与处理。

三、设备信息与分类管理

3.1设备信息台账

建立健全设备信息台账，详细记录设备名称、型号规格、制造商、出厂编号、购置日期、安装调试日期、主要技术参数、备品备件清单、历次维修保养记录等信息，并根据设备变动情况及时更新。

3.2设备分类

根据设备在生产中的重要程度、技术复杂程度、价值高低、使用频率及故障影响等因素，对设备进行分类（例如：关键设备、重要设备、一般设备），以便采取不同的保养策略和资源配置。

四、保养类型与内容

4.1日常保养（由操作人员负责，维修人员协助）

*班前检查：检查电源、气源、润滑、紧固、安全防护装置等是否正常完好，确认无异常后方可启动设备。

*班中巡检：在设备运行中，注意观察设备的声音、温度、振动、压力、仪表指示等是否正常，发现异常及时处理或上报。

*班后清理：停机后，清理设备表面及工作区域的油污、铁屑、杂物等，关闭电源、气源。

*定期加注润滑油（脂）：按照规定的部位和周期进行。

4.2定期保养（由维修人员主导，操作人员配合）

根据设备特性和运行状况，定期保养可分为一级保养、二级保养、三级保养（或称为小修、中修、大修，具体名称和周期根据设备手册及经验确定）。

*一级保养（例：每月/每运行XXX小时）：

*对设备进行彻底清洁。

*检查各部位紧固情况，必要时进行紧固。

*检查并添加或更换润滑油（脂）。

*检查传动皮带、链条的张紧度和磨损情况，必要时调整或更换。

*检查安全防护装置的完好性。

*检查电气线路连接是否牢固。

*二级保养（例：每季度/每运行XXXX小时）：

*包含一级保养的全部内容。

*检查各传动部件的间隙，必要时进行调整。

*检查液压、气动系统的密封性、压力、油液状况，更换老化密封件，过滤或更换油液。

*检查电机、轴承的温升、声音是否正常。

*校准关键仪表和传感器。

*对磨损件进行检查，评估是否需要更换。

*三级保养（例：每年/每运行XXXXX小时或根据设备状况）：

*包含二级保养的全部内容。

*对设备进行部分解体检查和修理。

*更换已达到使用寿命或性能下降的主要零部件。

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