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混凝土支模施工技术操作规范

混凝土模板工程作为混凝土结构成型的关键工序，其施工质量直接关系到结构的几何尺寸精度、外观质量乃至结构安全。为确保模板工程施工过程的标准化、精细化，特制定本操作规范，旨在为现场施工提供切实可行的技术指导，保障工程质量与施工安全。

一、施工准备与策划

（一）技术准备

施工前，项目技术负责人应组织相关技术人员进行详细的图纸会审，深刻理解设计意图，特别是对结构体型、标高、轴线、预留孔洞及预埋件的具体要求。依据施工图纸、规范及现场实际条件，编制专项模板施工方案，明确模板体系选型（如木模板、钢模板、铝模板等）、支撑系统布置、拼接方式、安装顺序、拆除工艺及质量安全保证措施。方案需经审批后方可实施，并向施工班组进行详尽的技术交底，确保每位操作人员明确技术要点和质量标准。

（二）材料准备与验收

模板及支撑系统所用材料（如板材、型材、方木、钢管、扣件、顶托等）的规格、材质、力学性能必须符合设计要求及国家现行标准。进场时应严格查验产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可投入使用。对于木模板，应选择质地坚硬、无腐朽、无虫蛀、无裂缝的板材；钢模板应平整、无变形、无锈蚀，边肋无损伤；支撑钢管应平直，无弯曲、压扁、裂纹，扣件应完整、转动灵活、无滑丝。

（三）现场准备

清理施工场地，平整夯实，做好排水设施。根据施工方案，合理规划材料堆放区域，模板、支撑等应分类码放整齐，并采取防雨、防潮、防晒措施。测量放线工作是模板施工的先导，必须精确无误。依据轴线控制网，放出结构的轴线、边线、模板安装控制线、标高控制线，并做好明显标记和保护。

二、模板设计要点

模板设计应根据结构类型、荷载大小、施工设备和材料供应等条件综合确定。设计内容应包括模板面板、支撑系统（包括立杆、横杆、剪刀撑、扫地杆等）、连接节点的构造，以及模板的安装、拆除程序。设计时需验算模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性，确保其能可靠承受混凝土浇筑及振捣过程中的各项荷载。对跨度较大的梁、板模板，应考虑起拱，起拱高度应符合设计或规范要求。模板的接缝设计应严密，防止漏浆。同时，应考虑模板的周转使用次数和脱模方便。

三、模板安装工艺与技术要求

（一）基础模板安装

基础模板安装应先复核垫层标高及轴线位置。根据基础边线安装侧模，采用钢管或方木支撑固定。对于阶梯式基础，应注意台阶模板的侧向稳定，可在台阶内侧设置临时支撑或斜撑。模板底部应座浆找平，防止浇筑时漏浆。

（二）柱模板安装

柱模板安装前，应先在基础顶面或楼面上弹出柱轴线、边线及检查线，并在柱脚固定好定位钢筋。柱模板宜采用整片预拼或分块拼装，安装时应先将模板就位，临时固定，然后调整其垂直度和位置，合格后立即固定牢固。柱模之间的连接应采用螺栓或卡扣紧密连接，接缝处加设海绵条或双面胶，确保严密。柱模四周应设置牢固的支撑，间距不宜过大，以保证浇筑混凝土时柱模不发生位移和变形。

（三）梁、板模板安装

梁模板安装应在柱子模板安装校正并固定后进行。先在柱上弹出梁的轴线、标高及梁底、梁侧模板的位置线。梁底模板铺设在支撑上，其标高、位置及起拱高度应符合设计要求。梁侧模板安装时，应与底模连接紧密，并设置斜撑或对拉螺栓加固，防止胀模。

板模板安装应在梁模板安装完成后进行。根据板底标高调整好支撑高度，铺设主、次龙骨，然后铺设模板面板。模板应从四周向中间铺设，或从一端向另一端推进，模板接缝应错开，避免通缝。板模板的支撑系统应设置扫地杆、水平拉杆和剪刀撑，确保整体稳定。立杆间距、横杆步距应严格按方案执行。

（四）楼梯模板安装

楼梯模板安装应根据楼梯详图放出楼梯踏步的轴线、边线、踢面和踏面的位置线。楼梯模板一般由底模、侧模、踏步模板及支撑组成。安装时应注意楼梯的倾斜度、踏步高度和宽度的一致性，以及与楼板的连接平顺。

（五）模板安装的共同要求

1.标高与位置：模板安装的标高、轴线位置、截面尺寸必须符合设计图纸要求。

2.垂直度与平整度：模板的垂直度（柱、墙）、表面平整度应控制在规范允许偏差范围内。

3.接缝严密：模板接缝应严密，缝隙宽度不应大于规范规定，以防漏浆。可采用密封胶、海绵条等嵌缝。

4.支撑稳固：模板支撑系统必须安装牢固，连接节点可靠，能承受混凝土自重及施工荷载。立杆底部应设置垫板，土层地基应夯实并加设通长垫板或扫地杆。

5.预埋件与预留孔洞：模板上的预埋件、预留孔洞的位置、数量、规格应准确，固定应牢固，防止移位。

6.清洁与隔离：模板安装完成后，应清理干净模板内的杂物、积水。在混凝土浇筑前，模板内侧应涂刷脱模剂，脱模剂应选用对混凝土表面质量无影响、易于脱模且不污染钢筋的品种，严禁使用废机油等不合格脱模剂。涂刷应均匀，不得漏刷。

四、模板安装质量检查与验收

模板安装完成后，必须进行严格的质量检查与验收。检查内容包括：模