过程能力与测量系统分析.pptxVIP

过程能力与测量系统分析;;一.过程能力分析;一、基本概念;一、保证产品质量的基础工作；

二、提高过程能力的有效手段；

三、找出产品质量改进的方向；

四、向客户证明加工过程能力。;过程能力有关的几个统计量;二、过程能力指数的计算;计量值;

①不合格品率估计：

注：查标准正态函数分布表可得

;根据某工序加工零件的测试数据计算得出，=6.5,σ，规格要求为。

试求该工序的过程能力指数及不良品率。;x;(2)有偏——规格中心μ与分布中心不重合;例2:测试一批零件外径尺寸的平均值，规格要求为，试计算过程能力指数并估计不合格品率

解：由题意：计算cpk;;

;(2)仅有规格下限（Tl）

●计算公式：

;例3要求零件淬火后的硬度≥HRC71，实测数据后计算得＝HRC73；S＝1，试计算过程能力指数Cpk

解：;三、计数值;四、制程不良率PPM推算;例：某一产品所计算得：Cpu=0.82Cpl=1.21,试估计制程不良率？;2.产品特性的上下规格(USL,LSL),在已知产品平均值及标准差时,可直接用EXCEL的计算功能算出不良率:;例:通过SPC计量型控制图已知某一产品的USL=1.5mm,

LSL=1.0,X=1.31,σ=0.07,试估计制程不良率？;五、长期过程能力指数;六、目标能力指数Cpm;七、过程能力的评价与处理;＝，S＝，试计算过程能力指数CPK

根据过程能力指数的大小一般可将加工分为五类：

产品特性的上下规格(USL,LSL),在已知产品平均值及标准差时,可直接用EXCEL的计算功能算出不良率:

三、找出产品质量改进的方向；

方法之间：由于改变测量点密度、手动或自动系统、归零、固定或夹紧方法等所造成的平均值差异。

第四十六页，共71页。

Cpm是反映过程输出μ与目标值m之间的偏差，主要用于反映过程的期望损失：

Z1=3Cpl—查标准正太分布右边机率表及为单边不良率P2%

例：某一产品所计算得：Cpu=0.

说明：当只有单侧规格时，此时的单侧过程能力指即为CPK

第三十三页，共71页。

7089%=7089PPM

应用—零件数量、位置、观测误差（易读性、视差）

四、向客户证明加工过程能力。

前面的短期制程能力研究主要是用于:

破坏性试验的测量??统分析;工艺方面（method)：

如工艺流程的安排，过程之间的衔接，工艺方法、工艺装备、工艺参数、过程加工的指导文件、工艺卡、操作规范、作业指导书等；

测量方面(measure)：

如测量仪器的精度、稳定性、测量者的读数习惯、测量方法等等都会对结论的形成产生一定的影响；

环境方面(environment)：如生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化、现场污染程度等等。

;KCP;提高过程能力指数的途径;二.测量系统分析;测量系统分析的目的;;重复性和再现性;;重复性;重复性;重复性;造成重复性的可能原因;造成重复性的可能原因（续）;准确度：再现性;第四十一页，共71页。;例：李梅与王丹各对10个模块，重复测量3次进行人员测量再现性分析，数据如下：;第四十三页，共71页。;造成再现性误差的潜在原因;方法之间：由于改变测量点密度、手动或自动系统、归零、固定或夹紧方法等所造成的平均值差异。

评价人（操作者）之间：评价人A、B、C之间由于培训、技巧、技能和经验所造成的平均值差异。推荐在为产品和过程鉴定和使用手动测量仪器时使用这种研究方法。;造成再现性误差的潜在原因（续）;测量系统分析的准备工作;测量系统分析的两个阶段;测量系统分析的两个阶段（续）;连续变理测量系统分析;第五十一页，共71页。;第五十二页，共71页。;第五十三页，共71页。;第五十四页，共71页。;第五十五页，共71页。;第五十六页，共71页。;

;如果重复性大于再现性，原因可能是：;如果再现性大于重复性，原因可能是：;;P/T与%RR;;%RR=25%;%RR=20%;第六十五页，共71页。;破坏性试验的测量系统分析

在一些情况下，在测量取数据的同时，样件将遭到破坏；不能进行多次重复性试验，因此需要采取其它补救方法进行测量系统分析。常用的方法是认为同批次内样件间的差异小到可以忽略不计，当单个零件使用。

例1：碳素网球拍进行平压的压力测试，我们选择10个样件，2个操作者，每个操作者重复测2次，来评价测量系统的波动。在这试验中，共进行了40次测量操作。那么在此情况下，我们选取10个批次，从每个批次选取4个球拍，来完成该分析。

例2：一拉力机进